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废水中和

发布时间: 2020-12-15 13:26:41

A. 中和碱性废水有哪些

酸和碱之间会发生中和反应,中和反应的实质是酸溶液中的氢离子和碱溶液中的氢氧根离子结合生成水。
硫酸中和碱性废水的离子方程式:
h+
+
oh-
=
h2o

B. 再处理废水时,先用什么中和

再处理废复水时,主要通过污水制泵房、准沉淀池、一次沉淀池、副沉淀池、二沉池、污泥再生车间、污泥干燥车间、回用水车间等。污水经厂外管网收集进入厂区后,先通过沉砂池去除污水中的大悬浮物、浮物和沙粒,再从一级沉淀池中去除污水中的悬浮固体污染物,水质良好。污水通过初始的水槽进入贮罐。活性污泥中的大部分有机污染物被活性污泥中的有机污染物分解为二氧化碳和水。将沉淀池中的泥浆和水混合后,可获得清水。污水由厂外管网收集,进入厂区,首先通过粗栅过滤器,粗格栅的间隙为20 mm,可去除污水中的大块悬浮物和浮物,然后流经细栅,细栅的间隙为6mm。粗粒度不能分离的较大颗粒的固体可以过滤掉,以保证后续处理段的稳定运行。然后,污水通过水力去除比重较大的无机砂,进入砂粒沉降池,进入初级沉淀池。为了降低污水池的处理负荷和水质,在一次沉淀池重力分离的基础上去除污水中的悬浮固体污染物。

C. 废水中和处理法的酸性废水中和处理

处理方法
常用的方法有:酸、碱废水相互中和,投药中和和过滤中和法等。
(一)酸、碱废水(或废渣)中和法
(1)酸碱废水的相互中和可根据当量定律定量计算:
NaVa=NbVb
其中:Na、Nb分别为酸碱的当量浓度;Va、Vb分别为酸碱溶液的体积。
中和过程中,酸碱双方的当量数恰好相等时称为中和反应的等当点。
强酸、强碱的中和达到等当点时,由于所生成的强酸强碱盐不发生水解,因此等当点即中性点,溶液的pH值等于7.0。但中和的一方若为弱酸或弱碱,由于中和过程中所生成的盐,在水中进行水解,因此,尽管达到等当点,但溶液并非中性,而根据生成盐水的水解可能呈现酸性或碱性,pH值的大小由所生成盐的水解度决定。
(二)投药中和法
投药中和法是应用广泛的一种中和方法。最常用的碱性药剂是石灰,有时也选用苛性钠,碳酸钠、石灰石或白云石不等。选择碱性药剂时,不仅要考虑它本身的溶解性,反应速度、成本、二次污染、使用方便等因素,而且还要考虑中和产物的性状、数量及处理费用等因素。
(三)过滤中和法
一般适用于处理含酸浓度较低(硫酸<20g/L,盐酸、硝酸<20g/L的少量酸性废水,对含有大量悬浮物、油、重金属盐类和其他有毒物质的酸性废水不适用。
滤料可用石灰石或白云石,石灰石滤料反应速度比白云石快,但进水中硫酸充许浓度则较白云石滤料低。中和盐酸、硝酸废水,两者均可采用。中和含硫酸废水,采用白云石为宜。

D. 工业废水中含有的酸性物质,通常用什么进行中和处理

工业复废水中含有的酸性物质,通常用制只需要加入碱性物质(石灰、苛性钠等),调节PH值到6--9范围内,就可以达标排放.

但是一般酸性废水不可能是单独存在的,如果单独存在的话,没有其他物质干扰的话,完全可以做为资源化利用.

一般酸性废水在冶金行业比较多,很多金属都需要用酸来萃取.这类废水俗称污酸废水.一般是通过调节ph值到碱性,然后可以通过电化学、膜工艺、铁盐法、硫化法等技术手段来处理达标.

E. 曝气吹脱在酸性废水中和过程中起到什么作用答案

吹脱的理论依据是气液相平衡和传质速度理论。对于稀溶液,在一定温度,当气液之间达到相平内衡时,溶质气容体在气相中的分压与该气体在液相中的浓度成正比——亨利定律。
P=Ex
式中 P——溶质气体在气相中的平衡分压, Pa;
x——溶质气体在液相中的平衡浓度,摩尔分率;
E——比例系数,称亨利系数, Pa。
废水中常常含有大量有毒有害的溶解气体,如CO2、H2S、HCN、CS2等,其中有的损害人体健康,有的腐蚀管道、设备,为了除去上述气体,常使用吹脱法。吹脱法的基本原理是:将空气通入废水中,改变有毒有害气体溶解于水中所建立的气液平衡关系,使这些易挥发物质由液相转为气相,然后予以收集或者扩散到大气中去。吹脱过程属于传质过程,其推动力为废水中挥发物质的浓度与大气中该物质的浓度差。
吹脱法既可以脱除原来就存在于水中的溶解气体,也可以脱除化学转化而形成的溶解气体。如废水中的硫化钠和氰化钠是固态盐在水中的溶解物,在酸性条件下,它们会转化为H2S和HCN,经过曝气吹脱,就可以将它们以气体形式脱除。这种吹脱曝气称为转化吹脱法。

F. 含硫酸废水中和处理应该考虑哪些

注意酸的浓度及碱的浓度,加碱速度,会放热
含酸废水是两种重要的工业废液。一般回来说,酸含量大于3~5%的答高浓度废水称为废酸液,这类废液首先要考虑采用特殊的方法回收其中的酸。酸含量小于3~5%的酸性废水,回收价值不大,常采用中和处理方法,使其pH值达到排放废水的标准。所以若是要中和处理含酸废水就得硫酸废水浓度进行限制,浓度应该限制在3~5%以内。因为含硫酸废水来源不同,且水量大小不一,如果废水中没有含其他污染物的话,只有含硫酸,水量又不多,那么可以使用液碱中和比较方便,不会产生沉淀物,中和至6--9便可直接排放。如果没其它污染物,水量大的话,那么可以使用石灰粉(比液碱便宜)中和较好,不过会产生硫酸钙与碳酸钙沉淀,需要配备压滤机压泥。
很高兴为您解答有用请采纳

G. 过滤中和法处理酸性废水时应注意什么

过滤中和法仅适用于酸性废水的中和处理,而且只适用于低浓度的酸性废水。当酸性废水通过滤料时,与滤料中碱性物质进行中和反应, 这种方法,称为过滤中和法。与药剂法相比,工艺简单、操作方便,滤料易得。主要滤料是石灰石,大理石和白云石等。

使用过滤中和法要注意两点:一是滤料选择与酸的性质有关;二是要限定废水中酸的浓度,避免滤料堵塞。因为滤料的中和反应发生在滤料表面,中和产物会沉淀在滤料表面,因溶解度很小,会引起堵塞,使中和反应中止。另外废酸的浓度要限定,即提高废水中酸的极限浓度,如过高时,中和反应剧烈,中和产物更多,更易阻塞。这与酸的性质和滤料有关。如处理废水中硫酸时,选用石灰石,因为选用白云石中和时产生硫酸镁易溶于水。对硝酸及盐酸废水,因浓度过高还会造成滤料消耗快,给中和处理造成一定的困难,因此需要限定极限浓度。

常用的中和滤池按水流方向分为平流式、竖流式两种。目前多用竖流式。竖流式又分升流式和降流式两种。其中升流膨胀中和滤池废水是从下而上运动,滤料是悬浮状态,滤层膨胀,碰撞摩擦,沉淀物难以覆盖滤料表面,因此含酸浓度可以适当提高,生成二氧化碳从顶部容易排出,不会使滤床堵塞,更多石灰中和法资料至http://www.cl39.com/望采纳。

H. 中和酸性废水为什么不用氢氧化钠

1、中和酸性废水一般用氧化钙或复合碱,不能用氢氧化钠,原因在版于:
①氢氧化钠腐蚀性权强,碱性太强,容易造成局部碱性过强;熟石灰氧化钙在水中溶解度很小,所以就算多加也不会造成废水碱性化;
②熟石灰较氢氧化钠便宜。
2、氢氧化钠及其基本介绍。氢氧化钠,化学式为NaOH,俗称烧碱、火碱、苛性钠,为一种具有很强腐蚀性的强碱,一般为片状或颗粒形态,易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液,另有潮解性,易吸取空气中的水蒸气和二氧化碳。NaOH是化学实验室其中一种必备的化学品,亦为常见的化工品之一。纯品是无色透明的晶体。密度2.130g/cm³。熔点318.4℃。沸点1390℃。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠,是白色不透明的晶体。有块状,片状,粒状和棒状等。式量40.01氢氧化钠在水处理中可作为碱性清洗剂,溶于乙醇和甘油;不溶于丙醇、乙醚。在高温下对碳钠也有腐蚀作用。与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。与酸类起中和作用而生成盐和水。

I. 酸性水用什么材料去中和

(一)酸、碱性废水中和法这种中和方法是将酸性废水和碱性废水共同引入中和池中,并在池内内进行混合搅拌。中和容结果,应该使废水呈中性或弱碱性。
(二)投药中和法 酸性废水中和处理采用中和剂有石灰、石灰石、白云石、氢氧化钠、碳酸钠等。其中碳酸钠因价格较贵,一般较少采用。石灰来源广泛,价格便宜,所以使用较广。用石灰作中和剂能够处理任何浓度的酸性废水。最常采用的是石灰乳法。氢氧化钙对废水杂质具有混聚作用,因此它适用于含杂质多的酸性废水。
(三)过滤中和法 这种方法适用于含硫酸浓度不大于2~3g/L和生成易溶盐的各种酸性废水的中和处理

J. 酸碱中和后废水可以排污水管处理吗

纯酸碱污水是可以的,如果还有其它污染物(主要是重金属离子等)就须另行处理了。

酸碱废水处理:
(一)处理方法及其选择
1. 酸性废水处理方法: (1)酸碱废水相互中和;(2)投药中和;(3)过滤中和;(4)离子交换(5)电解。一般是前三种方法应用较广。
2. 碱性废水处理方法:
(1) 酸碱废水相互中和;(2)加酸中和;(3)烟道气中和。
3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项:
(1) 废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。
(2) 本企业或附近工况企业在生产过程中是否排出碱性废料(或酸性废液)及其利用的可能性。
(3) 当地药剂供应情况。
(4) 废水排入城市管道的条件。
(5) 酸性废水中和方法。
(二)酸碱废水处理的设计与计算
1. 酸性废水中和
(1) 酸碱废水相互中和
1)中和能力计算
根据化学基本原理,酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应,可按下式进行计算:
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—碱性废水流量(升/小时);
Bz—碱性废水浓度(克当量/升);
Qx—酸性废水流量(升/小时);
By—酸性废水浓度(克当量/升);
a—药剂比耗量,即中和1公斤酸所需碱量(公斤);
K—考虑中和过程不完全的系数,一般采用1.5~2.0。
酸(碱)当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册(第六册【室外排水与工业污水处理】)330页}。
如已知酸(碱)浓度为C(克/升)或P(%)时,则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2)中和池设计
中和池有效容积可按下式计算: V=(Qz+Qx)t(升)
式中Qz—碱性废水流量(升/小时);
Qx—酸性废水流量(升/小时);
t—中和反应时间,与排水情况及水质变化情况有关,一般采用1~2小时。
当生产过程中,如酸及碱性废水排出的很均匀,酸碱含量能互相平衡时,亦可不单独设中和池,而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时,则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池,在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池搅拌强度为中强,一般采用机械和压缩空气搅拌,机械搅拌常用桨式搅拌机,搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右;若采用压缩空气搅拌,空气压力为0.1~0.2MPa,空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反应槽设计
絮凝反应停留时间应由试验确定,一般取3~9min,不宜太长。反应搅拌强度为弱,机械搅拌常选用框式搅拌机;若采用水力涡流式反应槽,槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s,进水管流速在0.7m/s左右。
(2) 投药中和
投药中和可处理任何性质,任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时,氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用,因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。
1)中和药剂选择与中和反应式
酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等,常用者为石灰。
2)处理流程
当酸性废水中含有重金属离子,或经投药中和后产生沉渣时,需设置沉淀池。 当酸性废水经投药中和后,其所生成的盐类不产生沉渣时,则无需设置沉淀池。 处理系统中还需设置清洗管道。
3)处理构筑物
Ⅰ、混合反应池
当废水量较大时,可设置单独的混合池。
混合、反应可在同一个池内进行,石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中,当采用池底进水、池顶出水的水流方式时,要求在混合、反应过程中连续搅拌,使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。
PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑,一般为7~9。
当石灰乳液投加在水泵吸水井中时,则可不设混合、反应池,但应满足混合反应所需的时间。
混合反应池的容积按下式确定: V=Qt/60(米3)
式中 Q—污水设计流量(米3/小时);t —混合、反应时间(分钟)。
为保证药剂和废水再池内充分混合,池内一般采用压缩空气搅拌,也可用机械搅拌。
4)用石灰中和酸性污水的一些数据
Ⅰ、混合反应时间 一般采用1~2分钟,但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时,混合反应时间,尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时,可不设混合设备,但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间 一般采用1~2小时
Ⅲ、污泥体积 约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般为90~95%
Ⅴ、石灰仓库储存量 一般按10日左右计算,并应根据运输和供应情况确定,石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。
5)投药量计算
药剂的总耗量按下式计算:
Gz=100GsaK/α(公斤/小时)
式中 Gs—废水中的酸含量(公斤/小时);
a —药剂比耗量,见表7-4{见给水排水设计手册(第六册【室外排水与工业污水处理】)330页}
α— 药剂纯度(以%计),应按当地产品纯度计算。
K— 反应不均匀系数,一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时,采用1.05~1.10;一干粉或石灰浆投加时,由于反应不彻底和缓慢,其值采用1.4~1.5;中和盐酸、硝酸是采用1.05。
6)中和剂的制备
如采用石灰作中和剂时,投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。
Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时,可用人工栽消化槽(池)内进行搅拌和消化,一般在槽(池)内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算:
V=KV1(米3)
式中 K — 容积系数,一般采用2~5;
V1 — 一次配置的药剂量(米3)。
Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽,溶液槽的有效容积按下式计算: V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量(吨/日);
α— 石灰的容量,一般采用0.9~1.1吨/米3;
c —石灰溶液的浓度(%);
a — 每天搅拌的次数,用人工搅拌时按3次计算,用机械搅拌时按6次计算。
石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个,轮换使用。为了防止石灰的沉积,应设置搅拌装置。采用机械搅拌时,其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟,线速度一般为3m/s;如用压缩空气搅拌,一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌,首先考虑耐磨性能,泵扬程大于25米,流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。
投药量大时,可设置单独投药装置,一般则由溶液槽直接用管道投药,如条件允许应设置自动酸度计,即将调节阀安在投药管上,并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制,以确保处理效果和提高机械化管理水平。
7)沉淀池设计

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