中性清洗剂除垢除锈论文

『壹』 除锈清洗剂除锈原理是什么 除锈清洗剂使用注意事项有

除锈清洗剂系常温清洗剂，该剂能去除表面油污和铁锈，适用于金属加工的表面处理。其性能稳定、使用方便、清洗快捷。
中性除油除锈清洗剂
它是一种中性除油除锈剂，它包括聚合物（5-30%）、螯合剂（5-40%）、无机盐（1-10%）、表面活性剂AS（0.5-2%）、硫脲（0.1-0.8%）及水（余量）。其中，聚合物为聚羧酸类物质，才聚羧酸类物质可以是水解聚马来酸酐、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠等；螯合剂为有机膦酸类或EDTA类物质，有机膦酸类可以是ATMP、EDTMP、HEDP等。无机盐为NaCO3、NaOH等;表面活性剂为阴离子表面活性剂AS或LAS.配制时,先将无机盐溶解于水中,然后在水冷却,溶液温度控制在40℃左右条件下,加入螯合剂,待溶解完全后再依次加入聚合物、表面活性剂和硫脲,通过搅拌至溶液均相,即完成配制.该配方中清洗液和清洗废液均为中性,对设备腐蚀性很小,扩大了清洗范围.
使用时应当注意以下事项：
① 使用时必须配戴护目镜、橡胶手套。如果浸溅到眼睛、皮肤，应立即用净水冲洗，再用2%小苏打溶液清洗，重者即送医院治疗。
② 清洗槽必须用塑料、玻璃钢、耐酸搪瓷或不锈钢等耐腐蚀材质。该剂具有涂敷简单、清洗容易、散热快、拉伸效果好、拉伸时工件不易开裂、工件表面无划痕。

『贰』 酸洗除垢除锈机理是什么

水垢是一种或多种化合物的混合物成垢物包括钙镁碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐及铁的氧化物等。常见的是碳酸盐，由于钙镁的碳酸盐溶解度很小，水中的钙镁大部分以碳酸氢盐的形式存在，碳酸氢盐与碳酸盐、二氧化碳才在如下平衡关系：
Ca(HCO3)
===CaCO3+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)
===MgCO3+CO2↑+H2O
由于温度或者其他因素使方程式向右边移动，生成碳酸盐结垢。为了除掉水垢，工业上常用盐酸、硫酸、磷酸清楚水垢。其反应机理如下（以HCL和HNO3为例）：
Ca(HCO3)
+2HCL→CaCO3+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)
+2HCL→MgCO3+CO2↑+H2O
Ca(HCO3)
+2HNO3→Ca(NO3)
2+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)
++2HNO3→Mg(NO3)
2+CO2↑+H2O
在除垢的同时也除了铁锈，反应机理如下（以盐酸为例）：
FeO+2HCL→FeCL2+H2O
Fe2O3+6HCL→2FeCL3+3H2O
Fe2O4+8HCL→2FeCL3+FeCL3+4H2O
生成的氯化亚铁和三氯化亚铁能溶于溶液中。与此同时，酸溶液还会与钢铁基体发生如下反应：
FeO+2HCL→FeCL2+2[H]
2[H]→H2↑
生成的氢气对难容的水垢及氢化物起机械剥离脱落作用，有利于除垢。但原子氢渗入金属基体也有腐蚀作用。
在清洗除垢工程中，由于酸与垢反应生成二氧化碳和氢气，难容的硫酸盐水垢和硅垢等随着大量碳酸盐水垢被溶解后而变成松散的残渣片，自动脱落或由冲刷气动冲掉，同时把难溶的钙镁盐自动脱落冲掉。

『叁』 了解中性除油除锈剂吗有空指导一下我，谢谢

你用金属清洗剂母料

金属清洗剂母料+水+四合一增稠剂+盐+色素+香精+防腐剂+拉丝粉=金属清洗剂

金属清洗剂母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于金属除油污、油垢、水垢、污垢、锈斑的核心母料，具有下列特点：

一、特别优势

1、快递清除金属表面的各种油污、油垢、油渍，强效除油。
2、快递清除金属表面的各种水垢、污垢等各种垢体，强效除垢。
3、快递清除金属表面的各种渗透性污染、色彩性污染、各种污垢，强效去污。
4、快递清除金属表面的各种凹性油污、细纹内油污，自动乳化油污。
5、快递清除金属表面的各种锈体、锈斑，快速除锈。
6、快递渗透、分散各种污染物，让清洗更干净更彻底。
7、中等发泡能力，清洗更简单。
8、特别耐酸、耐碱、耐硬水。中性乳化，不伤手。

二、非常广泛的使用性能

1、广泛用于不锈钢、铜、铁、铝、铅、锌、钨等各种金属和金属制品。
2、广泛用于清洗玻璃、瓷砖、灶台、油烟机、卫生间、马桶、外墙、麻将等硬表面。
3、广泛用于清洗各类衣物、酒店桌布、各种工作服、布料等布类。
4、广泛用于清洗碗筷、餐桌、器皿、杯盘、瓶子等餐具清洗消毒。
5、广泛用于清洗车辆的内饰、仪表和整车清洗。

三、生产实用配比参考：

1、生产0.2元一斤配方：每百斤用量：金属清洗剂母料1.5公斤+水+四合一增稠剂+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克+拉丝粉15克。
2、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：金属清洗剂母料2.2公斤+水+四合一增稠剂+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克+拉丝粉15克。
3、生产0.4元一斤配方：每百斤用量：金属清洗剂母料3公斤+水+四合一增稠剂+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克+拉丝粉15克。
4、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：金属清洗剂母料4公斤+水+四合一增稠剂+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克+拉丝粉15克。
5、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：金属清洗剂母料5公斤+水+四合一增稠剂+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克+拉丝粉15克。
6、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定四合一增稠剂、色素、防腐剂、香精、拉丝粉的成本，最后定金属清洗剂母料的用量。
7、每百斤用量：金属清洗剂母料+水
8、如何保质：保质要结合你需要的保质期、防腐剂的品种及含量、水质的干净程度、生产工具与包装物的清洁程度、四季气候的变化等各种因素来综合确定，没有统一指标，需要自己在工作中总结。
9、如何调盐的比例
1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。
2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。
3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。
4）、参考比例：按水总重量的0.2--3%之间来调。
5）、注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。
6）、大批量生产前请先试验好各种比例，确认后才能生产。

『肆』 除垢除锈用什么表面活性剂

缓蚀钝化预膜阻垢，正常情况下有分几大类：
非酸剂、酸剂、碱性剂、植酸剂、核酸剂、等等
缓蚀钝化预膜原理：1 缓蚀剂的分类
缓蚀剂的应用广泛,种类繁多,分类方法也较多,人们常常从不同的角度对缓蚀剂进行分类,常见的分类方法有:
1) 根据化学组成分类[1 ] . 按照构成缓蚀剂的物质是无机化合物还是有机化合物可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂.
2) 根据所抑制的电极过程分类. 按照缓蚀剂在电化学腐蚀过程中抑制的电极反应是阳极反应还是阴极反应或两者兼而有之,缓蚀剂可分为阳极型缓蚀剂,阴极型缓蚀剂或混合型缓蚀剂.
一般来说,阳极型缓蚀剂使金属的腐蚀电位Ec向正的方向移动,阴极型缓蚀剂使金属的腐蚀电位Ec向负的方向移动; 而混合型缓蚀剂则对腐蚀电位Ec的影响较小,故腐蚀电位的移动很小或没有移动.
3) 根据所生成保护膜的类型分类[2 ] . 按照缓蚀剂在保护金属过程中所形成的保护膜的类型,缓蚀剂可以分为钝化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂和吸附膜型缓蚀剂. 其中沉淀膜型缓蚀剂又分为水中离子型和金属离子型两种.
2 缓蚀剂在金属表面形成保护膜的机理分析
2. 1 钝化膜型缓蚀剂
钝化膜型缓蚀剂简称钝化剂,为无机强氧化剂[3 ] .如铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐和钨酸盐等. 在反应中比较容易被还原的强氧化剂才能作钝化剂. 以铬酸盐为例,铬酸盐包括铬酸(H2CrO4) 和重铬酸(H2Cr2O7) 的可溶性盐,如Na2Cr2O7 、Na2CrO4 、K2Cr2O7 、(NH4) 2CrO4 等,
分子结构中铬为正六价. 铬酸盐和重铬酸盐可以以任何比例混合而不影响缓蚀效果,所以一般统称为铬酸盐.
铬酸盐有很强的氧化能力,发生氧化反应时Cr6 +还原为Cr3 + . 铬酸盐在较高浓度时是十分有效的阳极钝化剂. 铬酸盐对碳钢的钝化与碳钢在H2SO4 中的电位极化相似,钝化时铁表面发生的反应为:
Cr2O72 - + 8H+ + 6e →Cr2O3 + 4H2O
反应时被还原的铬酸盐以Cr2O3 的形态吸附在铁的表面和铁表面同时生成的Fe2O3 共同组成钝化膜,反应为:2Fe + 3H2O →Fe2O3 + 6H+ + 6e
用铬酸盐钝化的铁的表面那层钝化膜,充分脱水,结构致密,防腐性能好. 而其它缓蚀剂处理铁都无法得到这样的膜,甚至用KMnO4 强氧化剂也不能达到铬酸盐钝化铁的那种程度.
铬酸盐的优点是:它不仅对钢铁,而且对铜、锌、铝及其合金都能给予良好的保护;适用的pH 值范围很宽(pH = 6～11) ;缓蚀效果特别好,使用铬酸盐作缓蚀剂时,碳钢的腐蚀速度可低于0. 025 mm/ 年. 铬酸盐的缺点是:毒性大,环境保护部门对铬酸盐的排放有严格的要求;容易被还原而失效,不宜用于有还原性物质(例如硫化氢) 泄露的炼油厂的冷却系统中.
2. 2 沉淀膜型缓蚀剂
水中离子型缓蚀剂分析以聚磷酸盐为例,聚磷酸盐是目前使用最广泛、最经济的冷却水缓蚀剂之一. 除了具有良好的缓蚀性能外,聚磷酸盐还是优良的阻垢剂,可阻止水中碳酸钙和硫酸钙结垢. 最常用的聚磷酸盐是六偏磷酸钠和三聚磷酸钠. 它们是一些线形无机聚合物。聚磷酸盐具有强表面活性,其分子结构中的P O 基能容易提供电子对给具有空轨道的金属,牢牢地吸附在金属上. 聚磷酸盐的缓蚀、阻垢性能都和它的表面活性有关. 聚磷酸盐具有阳极极化和阴极极化双重缓蚀性能.
聚磷酸盐是一种非氧化型的钝化剂. 聚磷酸盐加入水中之后,很容易吸附在金属表面上,并且置换出吸附在金属表面的一部分H+ 和H2O 分子,降低了溶解氧和H+ 及H2O 反应的可能性. 而且,它使溶解氧更容易吸附在金属表面. 当足量的氧吸附在金属表面时,氧使金属表面钝化,所以,聚磷酸盐必须在溶解氧存在条件下才能表现出阳极极化的缓蚀性能. 聚磷酸盐和水中存在的二价金属离子如铁、钙、锌等结合,在金属表面形成一层沉积物膜,起阴极极化作用,抑制金属的腐蚀,所以聚磷酸盐又是阴极型缓蚀剂. 聚磷酸盐的表面活性使它具有清洗金属表面的能力. 在冷却水系统开工时可以用它对系统进行全面的清洗. 如果系统的污垢不严重,聚磷酸盐能逐渐的将污垢清洗出去. 逐渐建立完整的腐蚀控制,它对于控制点蚀和瘤状或结节状的腐蚀特别有效.
聚磷酸盐在碱性条件下,形成磷酸钙垢的危险很大. 使用聚磷酸盐时,如系统中只有钢铁材料,水中的pH值在5. 0～7. 0 为宜. 如系统中存在铜和铜合金,低pH值易使铜受到腐蚀,水中的pH 值应严格控制在6. 7～7. 0 或添加铜缓蚀剂并降低pH 值,以避免生成磷酸钙垢. pH 值高于8 ,不但会产生磷酸盐垢,同时也会发生局部的腐蚀. 还有磷酸盐含磷,是微生物生长繁殖的养料,在水中聚磷酸盐会被许多的微生物分解而降低缓蚀性能,也会局部腐蚀并造成微生物污染.
金属离子型缓蚀剂分析以铜缓蚀剂为例[4 ] ,当设备用铜和铜合金制造时,存在一种特殊的腐蚀问题:被腐蚀而产生的铜离子很容易和较活泼的金属,如铁和铝等发生如下反应:
Fe + Cu2 + →Cu + Fe2 +
2Al + 3Cu2 + →2Al3 + + 3Cu
铜离子经还原而生成的金属铜便沉积在活泼金属上面,铜作为阴极,活泼金属为阳极,构成腐蚀电池. 由于铜的电位较低(Eo氧化= - 0. 337 V) ,腐蚀电池的电动势很大,会使活泼金属受到严重的、穿透速度很快的腐蚀. 铜和铜合金产生的铜离子,还会被水带到很远的地方沉积下来而引起腐蚀. 将水中的铜离子浓度控制在0. 1 mg/ L 以下可以防止这种腐蚀,冷却水系统所使用
的缓蚀剂,大多数都能抑制铜受到腐蚀,但将水中的离子浓度控制在0. 1 mg/ L 以下,要在中性和碱性水中才能实现. 因此,使用有铜和铜合金材料的冷却水的pH值必须控制在6. 5 以上. 下面介绍几种重要的铜缓蚀剂:
1)β—疏基苯并噻唑(MBT) [5 ,6 ] (Mercaptobenzoth2iazole) ,其结构式为:
对于铜和铜合金,β—疏基苯并噻唑是一种特别优良的缓蚀剂,它在低浓度时(例如2 mg/ L) 就能将铜和铜合金的腐蚀速度降得很低. 铜的表面对β—疏基苯并噻唑有很强的化学吸附作用,吸附在铜表面的β—疏基苯并噻唑按一定的方式排列,将腐蚀物质隔开,并且阻止铜变为铜离子进入水中而引起腐蚀.β—疏基苯并噻唑对铜沉积在铁和铝等活泼金属上而引起的电偶腐蚀的抑制也很有效.β—疏基苯并噻唑的优点是: (1) 对铜和铜合金的腐蚀控制比较有效; (2) 用量少. 它的缺点是:易被氧化而失效,所以应避免和氧化剂型的缓蚀剂一起使用;对氯和氯胺很敏感,也易被它们氧化.
2) 1 ,2 ,3 —苯并三唑(BTA) (Benzotriazole) ,结构式为
1 ,2 ,3 —苯并三唑是一种很有效的铜和铜合金缓蚀剂.它对铜的缓蚀作用与MBT相似:铜的表面对苯并三唑或苯并三唑与铜离子的螯合物有强烈的化学吸附作用,在铜表面形成防腐屏幕,防止腐蚀性物质与铜接触,又阻止铜进入水中成为铜离子. 所以它不但能抑制金属基体上的铜溶解进入水中,而且还能使进入水中的铜离子钝化,防止铜在钢、铝、锌及镀锌铁等金属上的沉积和黄铜的脱锌. 此外,1 ,2 ,3 —苯并三唑对铁、镉、锌、锡也有缓蚀作用. 它的使用浓度比MBT 还低,只要1 mg/ L 就能建立对铜和铜合金的良好保护,使用时的pH 值范围为5. 5～10 ,浓度不必随pH 值而调整.1 ,2 ,3 —苯并三唑的抗氧化能力强,不会因加氯而遭到破坏. 虽然氯会与它生成不稳定的化合物,使它对铜的保护作用减弱.1 ,2 ,3 —苯并三唑的优点是:对铜和铜合金的缓蚀效果好;更能耐受氯的氧化作用. 它的缺点是价格较高.
3) 硫酸亚铁:硫酸亚铁是特别的缓蚀剂,常作为海水、其他咸水或直流冷却系统中的铜和铜合金的缓蚀剂. 用海水作冷却水的铜换热器,加以硫酸亚铁使铜管内壁生产一层含有铁化合物的保护膜,甚至可以厚达0. 0762 mm ,有效地抑制铜受到的腐蚀,特别是水流冲刷引起的腐蚀. 这一过程称为硫酸亚铁造膜处理.
硫酸亚铁的优点是:价格便宜,用量少;污染较轻.它的缺点是:造膜技术较为复杂;冷却水中含有硫化氢或其它还原性物质,且污染很严重时,硫酸亚铁造膜无效.
2. 3 吸附膜型缓蚀剂
吸附膜型缓蚀剂如有机胺、木质素类、葡萄糖酸盐等. 以有机胺为例,有机胺是用作冷却水系统的吸附膜剂,这种有机胺又称为膜胺,主要指C10～C20的链状脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它们制造容易,缓蚀性能较好,所以应用也较广. 胺及其衍生物也具有较好的缓蚀性能. 有机胺分子中的亲水基团为—NH2 和NH ,亲油基团为烷基. 有机胺投加到水中后,氨基(亲水基) 吸附在金属表面,烷基(亲油基) 朝外(腐蚀环境) . 金属表面都吸附了有机胺后,就形成一层吸附膜. 吸附膜中的烷基发挥遮蔽作用. 阻止水、氯离子和氧等腐蚀性物质和金属接触,起到防止金属腐蚀的作用. 由于氨基能稳固地吸附在金属表面,故可防止水流速对吸附膜的破坏作用. 有机胺能透过金属表面上已存在的腐蚀产物或污垢面而逐渐在金属表面形成保护膜. 因此,有机胺不仅可以用于比较清洁的系统. 而且可用在已运转一段时间且存在一些腐蚀和污垢的系统. 有机胺在渗透穿过腐蚀产物和污垢并在金属表面附着的过程中,能使这些污垢和腐蚀产物相互的结合松弛,与金属表面的粘聚力下降,使它们逐渐脱落而被水冲走. 由于有机胺有相当好的清洗金属表面的能力,所以在污垢比较多的系统中使用有机胺时,要逐渐加入,并慢慢增加其浓度,以免剥落下来的污垢太多,造成热交换器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有机胺只要加2 %左右于冷却水中,就可均匀扩散到各个角落. 起始浓度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有机胺在金属表面形成单分子膜后,就消耗较少,只要补充损失量即可. 有机胺的膜相当牢固,成膜后在冷却水中维持几个mg/ L 即可,短时间停止投药或水中有机胺浓度降到零也不会引起多大变化,发现后及时投药就可以. 有机胺的缓蚀效果相当好. 在一般的冷却水系统使用,其缓蚀率可达90 %以上,经常受冲刷和侵蚀的区域约为50 %. 单独使用有机胺的防腐效果好,如再和其它缓蚀剂一起使用,防腐蚀效果则更佳. 但有机胺的防腐蚀性能受盐量的影响较大. 在含盐高的水中,单体胺的扩散较困难,防腐蚀能力下降,在海水中投加50 mg/ L 的胺对碳钢的缓蚀率仅有35 %～60 % ,增加胺的浓度至200 mg/ L ,缓蚀率也只有60 %
～80 %.
有机胺的优点是:缓蚀效果好;抗氯性能良好,加氯杀菌不会影响有机氨的防护作用. 它的缺点是:受盐量的影响较大;价格昂贵,处理费用高,经济上不合算.

『伍』 中性除油除锈剂

德国高效脱脂清洁喷剂 速而服 N
速而服是多种高效溶媒组合而成的复合溶剂，用于工件、设备零部件和汽车部件的脱脂清洁。
# 特点：是多种高效溶媒的组合，所以溶解力极强，用途广泛；
# 可以溶解油脂、油、焦油（沥青）和树脂；
# 对流行的大部分油漆和清漆表面没有影响；
# 流动性好，挥发快，清洁彻底；
# 符合欧洲环保要求，可生物降解。应用：
线切割加工
# 去除安地科保护膜：直接喷洒在膜上，待溶解后的液体流淌挥发即可完全去除保护膜，使用风枪效果最佳；
# 工件脱脂：均匀喷洒在工件上，稍后片刻即可。
其它清洁
# 当首次在某种塑料或油漆表面使用前，为了安全起见，可以先在局部位置小范围地测试一下，是否会造成表面蚀痕；
# 喷射在需要清洁的部位，迅速挥发后即可。必要时可用干净抹布擦拭。

『陆』 清洗剂的除垢机理是怎样的

清洗剂除垢包括来润湿、吸附源、溶解、悬浮和去污五个过程。清洗剂种类分别为碱性，中性，酸性三种，碱性的清洗机理是中和，碱化碱的螯合作用。中性是表面活性能的乳化，分散和增溶。而酸性的清洗机理是化学反应作用溶解，分散。相关清洗剂的一些问题你也可以网络欣格瑞更相信的了解一下。

『柒』 中性除锈剂

“客林”除锈剂用于清洗瓷砖、玻璃、PVC和塑钢材料表面的铁锈
“客林”强力除锈剂可用于从抗酸性的天然或人造石材上去除锈斑，另外，自然石材中的被锈蚀材料会自动的改变会它原来的自然外观。

『捌』 除锈清洗剂除锈原理是什么 除锈清洗剂使用

钢材浸泡除锈清洗剂后，除锈清洗剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。除锈清洗剂中的多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上，在固/液界面上形成扩散双电层，由于锈层和钢材表面所带的电荷相同，从而发生互斥作用，而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。
除锈清洗剂中盐酸可以清洗钢材表面，乌洛托品对整个体系起到缓蚀作用，并消灭大部分酸雾及气味。十二烷基苯磺酸钠可以活化酸分子，提高酸洗效果，增快酸洗速度。十二烷基硫酸钠中的脂肪醇成分会在除锈剂表面形成一层薄膜，从而彻底覆盖住盐酸的酸雾和气味。此外禾川该除锈剂在循环使用时，为进一步提高除锈速度、消除气味，可加入由十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配成的活化剂。其中十二烷基磺酸钠能激活除锈剂中的剩余盐酸成分。十二烷基硫酸钠具有活化作用，并用消除盐酸带来的气味。柠檬酸可中和铁离子。盐酸可增加酸的能量。
除锈清洗剂使用注意事项有哪些：
① 除锈清洗剂使用时必须配戴护目镜、橡胶手套。如果浸溅到眼睛、皮肤，应立即用净水冲洗，再用2%小苏打溶液清洗，重者即送医院治疗。
② 除锈清洗剂清洗槽必须用塑料、玻璃钢、耐酸搪瓷或不锈钢等耐腐蚀材质。
除锈清洗剂具有涂敷简单、清洗容易、散热快、拉伸效果好、拉伸时工件不易开裂、工件表面无划痕。

『玖』 想知道一些关于除锈剂的清洁方面信息

您好好：
中性除油除锈剂使药剂与垢类物质和腐蚀产物进行螯合反应，生成可溶物，使换热器表面清洁，达到清除污垢、提高换热系数的目的。

2.2.1 药剂添加

中性除油除锈剂。

2.2.2 过程控制

每一小时从系统取样分析铁离子浓度，以检测清洗效果。

2.3 脱盐水置换

清水置换的目的是除去残留在系统中的清洗液并洗掉的污垢。通过对补水阀和排污阀控制，达到最大的清水置换量，同时保证循环水量。逐步排除残留的清洗液和杂质，当Fe离子质量分数小于5.0*105时，准备将还原剂加入系统，停止清水置换操作。

4 铁离子浓度随时间变化曲线

2.4 清洗腐蚀速率

由于本次清洗为不停车清洗，清洗系统是封闭的，无法将清洗试片挂入系统中，用下列方法确定腐蚀速率：将中性除油除锈剂加入清洗1h，系统溶液均匀后，用烧杯取出两杯清洗溶液分别浸泡碳钢和不锈钢标准试片来确定腐蚀速率。

通过实际称量发现，清洗液浸泡后腐蚀试片的重量并没有减轻，说明中性除油除锈剂的腐蚀速率非常小

深圳雷邦科技有限公司
电话：89753023

『拾』 除垢剂可用于金属除锈,其原理是

除垢剂用于金属除锈，因为金属表层有金属氧化物，除锈剂中有酸的成分，酸内能够把金属容氧化物反应掉。但是在除锈的过程中需要注意的是，使用的除锈剂要适量，用量过多时会把外表层的金属氧化物除去后，通常比较活泼的内层金属也会被酸反应。