影响间歇蒸馏的因素有哪些

㈠ 影响蒸发的因素有哪些

影响蒸发的因素就是上面的三条。
除此之外，蒸发的快慢还和物质的种类有关。
例如酒精的蒸发速度比水的蒸发速度快。

㈡ 间歇精馏有哪些特点

间歇精馏过程的特点
当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时，采用间歇精馏的操作方式比较灵活机动。从精馏装置看，间歇精馏与连续精馏大致相同。作间歇精馏时，料液成批投入精馏釜，逐步加热气化，待釜液组成降至规定值后将其一次排出。由此不难理解，间歇精馏过程具有如下特点。
① 间歇精馏为非定态过程。在精馏过程中，釜液组成不断降低。若在操作时保持回流比不变，则馏出液组成将随之下降；反之，为使馏出液组成保持不变，则在精馏过程中应不断加大回流比。为达到预定的要求，实际操作可以灵活多样。例如，在操作初期可逐步加大回流比以维持馏出液组成大致恒定；但回流比过大，在经济上并不合理。故在操作后期可保持回流比不变，若所得的馏出液不符合要求，可将此部分产物并入下一批原料再次精馏。
此外，由于过程的非定态性，塔身积存的液体量（持液量）的多少将对精馏过程及产品的数量有影响。为尽量减少持液量，间歇精馏往往采用填料塔。
② 间歇精馏时全塔均为精馏段，没有提馏段。因此，获得同样的塔顶、塔底组成的产品，间歇精馏的能耗必大于连续精馏。
间歇精馏的设计计算方法，首先是选择基准状态（一般以操作的始态或终态）作设计计算，求出塔板数。然后按给定的塔板数，用操作型计算的方法，求取精馏中途其他状态下的回流比或产品组成。

㈢ 间歇蒸馏是什么

又称分批蒸馏、不连续蒸馏。它的特点是间歇操作，原料液，一次地加入蒸馏釜中，加内热使其部分汽化容，由于各组分间挥发度的差异，上升蒸汽中易挥发组分的含量较液相中的高，使其提浓一次，即得到一级分离。釜液的量和组成、馏出液的量和组成等参数都随时间变化，属于不稳定过程。一般当蒸馏到指定的釜液组成或馏出液的平均组成时停止操作。间歇蒸馏又可分为简单蒸馏和间歇精馏。

㈣ 影响蒸发的因素有哪些

影响蒸发的因素有温度、湿度、液体的表面积、液体表面上方的空气流动的速度等。温度越高，蒸发越快。因为在任何温度下，分子都在不断地运动，液体中总有一些速度较大的分子能够飞出液面脱离束缚而成为汽分子，所以液体在任何温度下都能蒸发。

如果液体表面面积增大，处于液体表面附近的分子数目增加，因而在相同的时间里，从液面飞出的分子数量就增多，所以液面面积越大，蒸发速度越快。如果液面上方空气流动速度快，通风好，分子重新返回液体的机会越小，蒸发就越快。

(4)影响间歇蒸馏的因素有哪些扩展阅读

蒸发的原理：

蒸发量是指在一定时段内水分经蒸发而散布到空中的量，通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示，水面或土壤的水分蒸发量，分别用不同的蒸发器测定。一般温度越高、湿度越小、风速越大、气压越低、则蒸发量就越大；反之蒸发量就越小。

从微观上看，蒸发就是液体分子从液面离去的过程。由于液体中的分子都在不停地作无规则运动，它们的平均动能的大小是跟液体本身的温度相适应的。由于分子的无规则运动和相互碰撞，在任何时刻总有一些分子具有比平均动能还大的动能。

㈤ 影响蒸发的因素有哪些

影响蒸发的因素主要就是温度和表面积还是其他外在因素，比如风速

㈥ 影响分馏操作的因素有哪些

除了设备问题以外，影响精馏过程的主要因素有：
1) 塔的温度、压力、液面。
2) 进料状态、组成、温度及进料量。
3) 塔顶、底产品采出量。
4) 回流量。
5) 塔内上升蒸汽速度。
6) 重沸器热源。

㈦ 影响蒸发效率的因素有哪些

首先明确制冷效率的定义：COP=得到的冷量/付出的功。
影响制冷效率的因素有很多的。1、冷凝温度。冷凝温度高，制冷效率会很低。 2、蒸发器、冷凝器的换热效率。比如说蒸发器是否结霜。在结霜初期，传热效率是上升的，所以制冷效率上升；如果结霜多了，严重影响换热，制冷效率急速下降。 3、蒸发温度。就是你想得到多低的温度。如果蒸发温度低，制冷效率就低。一般民用的制冷剂COP都是大于一的一般在3到4之间，但是工业用的低温制冷机很多设备的COP都是低于一的。 5、制冷剂的种类也会影响制冷效率。 6、压缩机的压比也会影响制冷效率。 7、节流装置也会影响制冷效率。节流装置引起的功的耗散越大，制冷效率就越低。 8、应该还可以想到很多，暂时想不到了。。。
不知道你是不是专业的。如果不是专业的回答如下：
1、环境温度。环境温度越高，效率越低。 2、制冷装置性能的好坏。 3、机器的用途。想要得到的温度越低，制冷效率越低。 4、想不到了。。。

㈧ 影响晶型的因素有哪些

溶剂主要对晶体的晶形也就是晶体形貌影响较大，对晶型也有一定影响，不过影响没有温度影响大，你可以做几个实验试试呀，摸索一下影响条件

㈨ 影响旋转蒸发仪蒸馏效率的因素有哪些

旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器它主要是由：马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
在日常的使用中有哪些因素会影响旋转蒸发仪蒸馏的效率呢？
1.加热锅温度
加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，最常用的温度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。
2.冷却介质的温度
为确保最佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。
3.系统的真空值
真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。

㈩ 影响蒸馏 因素

温度 压力 最主要的 回流比
还有进料口
温度压力操作最好波动不要太大
还有控制液位的时候动作也不要太大要平稳操作