蒸馏釜压力上升

⑴ 化工生产冬季十防

化工生产企业的冬季“五防”
化工生产企业冬季做好防寒、防冻、防火、防煤气中毒和防滑5个方面的工作，对预防冬季火灾爆炸事故能起到重要作用。

一、防寒

车间、厂房保温防寒工作未落实好，容易使水管、冷却管冻裂，为火灾、爆炸事故埋下隐患。落实防寒工作要抓好以下几点。

1．入冬前要全面做好厂房、基建设施的保温防寒工作。

2．要在取暖期前，调整、修好暖气设备并要打压试漏，以保证取暖期间的安全。

3．一些遇低温易变质的化工原料和产品，应注意保温。另外，怕热的原料和产品不要放在火炉、暖气片附近，更不能压在暖气管线上，防止发生聚变和爆炸。

4．要搞好灭火器材的保温防冻。如化学泡沫灭火机遇低温，其桶内和胆内的溶液会冻结成块，膨胀后胀坏而报废，所以，化学泡沫灭火机一定要在室内常温下保存。

二、防冻

我国东北地区冬季气温一般在零下20℃－40℃，化工生产企业防冻工作十分重要。

1．预防原料凝结。某石油厂，因天气寒冷，套管结晶器内的原油凝结，使设备不能正常运转。当班工人用蒸气去冲化，结果套管内温度急剧上升，使套管内液氨喷出，操作工被冲倒在油池中当场死亡。

2．防管线冻结。某化工厂操作工见炉面出水管冻结，便在停炉时间用火烘烤出口阀，使炉面内蒸气超压而发生爆炸。另有一小化工厂由于蒸馏釜充气阀门的阀芯水结冰，将阀芯顶脱，因釜内压力增高把釜盖冲开，大量苯气体外逸，遇明火发生爆炸。

3．防设备脆裂。某小化肥厂压缩车间水洗塔，由于低温及设备材质和焊接技术问题，在塔的三层边缘发生脆性破裂而引起爆炸，造成重大恶性事故。

三、防火

防火工作在冬季非常重要，应注意以下几个方面：

1．加强用火管理。冬季取暖中，工作场所和职工宿舍火炉增多。炉子要合理设置，烟筒安装要合适，周围不放置易燃物。对于生产用火，要按章办理动火手续，落实防火安全责任制，做到人走火灭。不要用蒸气直接取暖，更不要在散热器上烘烤衣物，以防燃烧起火。化工生产放热的化学反应、熬炼、干燥等操作岗位都要严格执行防火规定，以减少灾害事故的发生。

2．不乱用电热设备。不乱拉临时线，铜铝线不要相接。按规定使用电气设备，不要超负荷，用过的电热设备要及时断电。会议室或俱乐部防止强光直照烤焦幕布或其他可燃物。集体宿舍和值班室的家电要合理使用和安装，防止发生意外火灾。

四、防煤气中毒

煤气主要是指一氧化碳气体。在生产过程和日常生活中都可能由于管理不善和其他原因造成煤气泄漏。煤气不但能引起火灾或爆炸事故，而且也可使人中毒甚至死亡。特别是在冬季，由于室内空气流通差，泄漏的煤气容易积聚。加上取暖和设备增多，更增加了煤气中毒的可能性。预防煤气中毒要做到：

l．定期检修设备，防止煤气发生炉及管线泄漏。

2．加强设备密闭和室内通风，特别是易产生煤气的车间。

3.严格遵守操作规程，一旦出现一氧化碳，要及时净化。对一氧化碳高浓度区要有个人防护装备及监护措施。

4．生产与生活用气一定要分开，防止有毒气体或尾气串入生活用气系统。

5．注意个人防护，凡进入煤气危险区作业的要配戴好防毒面具，—定要使用输入空气式的防毒面具。

6．对职工加强防煤气中毒的安全教育，普及自救和互救知识。

7．单位的值班人员，如果用火炉取暖，不要压封炉子。

8．有明显神经系统疾病、心血管疾病及严重贫血人员、妊娠妇女、未成人以及年龄较大的职工，不要在产生一氧化碳的岗位上工作。

五、防滑

冬季，由于天冷积雪不化，道路很滑。从事户外作业，特别是户外登高作业，要严格检查设施，增加必要的防滑措施，以免高空坠落和摔伤。

⑵ 蒸馏与精馏的区别

1、精来馏是多次简单蒸馏的组合自。

2、精馏待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，蒸馏相对挥发度需要相差很大。

3、精馏分离程度更高，蒸馏只能简单分离。

精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

(2)蒸馏釜压力上升扩展阅读：

评价精馏操作的主要指标是：

①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。

②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。

③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。

⑶ 回流温度对精馏操作的影响

精馏原理及操作过程
简单 蒸 馏 为间歇操作过程。将料液加人蒸馏釜
中，在恒压下加热沸腾，使液体不断气化。陆续产生
的蒸汽经冷淋后作塔顶产物，其中易挥发组分相对
地富集。在蒸馏过程中，釜内液体的易挥发物浓度不
断下降，蒸汽中的易挥发物浓度也相应地随之下降。
因此，通常是分罐收集顶部产品，最终将釜液一次排
出。由于混合液中轻、重组分都有一定的挥发性，上
述过程只能达到有限程度的提浓，而不能满足高纯
度分离的要求。要达到高纯度的分离可采用精馏操
作，精馏是最常用的蒸馏方式。图1为连续精馏操作
流程。
馏出液AB)
残液 B( A)
工一 精 馏 塔 ;2 再 沸 器 ;3 一 冷凝 器
圈 1 连 续 梢 翻 捅 作 流 程
料液 自 塔 的中部某适当位置连续地加人塔内。
塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的
一部分回人塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品
(馏出液)连续地排出。在塔内上半部(加料位置以
上)上升蒸汽和回流液之间进行着逆流接触和物质
与能量传递。塔底部装有再沸器(蒸馏釜)以加热液
体产生蒸汽。蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触
并进行物质能量传递，塔底连续排出部分液体作为
塔底产品。上升的蒸汽多次部分冷凝，温度逐渐下
降，其中易挥发组分A的浓度逐渐增加，下降的液
体多次部分气化，温度逐渐升高，难挥发组分B的
浓度逐渐增加，而A的浓度逐渐下降，塔内温度分
布由底部到顶部逐渐降低，而A组分的浓度由底部
到顶部逐渐增高，塔的上半部分完成了上升蒸汽的
精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段，塔的
下半部分完成了下降液体中重组分的提浓，即提出
了轻组分，因而称为提馏段，在这样的塔内可将一个
双组分混合物连续地分离出高纯度轻、重两组分。
由此 可 知 ，精馏之区别于蒸馏就在于，’回流”。回
流是构成气、液两相接触传质的必要条件，精馏过程
的基础依然是组分挥发性的差异。
蒸馏 操 作 是通过气化、冷凝达到提浓的目的。加
热气化需要耗热，液相冷凝则需要供冷却量。因此，
加热和冷却费用是蒸馏过程的主要操作费用。如何
以最少的加热量和冷却量获得最大程度的提纯量是
蒸馏和精馏过程研究的重要课题。
液体 的 沸 腾温度和蒸汽冷凝温度均与操作压强
有关。加压蒸馏可使冷凝温度提高以避免使用冷冻
剂;减压蒸馏可使沸点降低，以避免使用高温载体，
另外，当组分在高温下容易发生分解、聚合等变质现
象时，必须采用减压蒸馏以降低温度。
回流 量 的 大小通常以回流比衡量即塔顶回流量
与塔顶产品采出量之比。增大回流比的措施是增大
塔底的加热速率和塔顶的冷凝量。加大回流比既增
加精馏段的液气比，又增加了提馏段的气液比，对提
高两组分的分离程度均起积极作用。但增加回流比
的代价是增加能耗，同时也受塔设备制约。

⑷ 溶剂蒸馏时，蒸馏釜上的压力表起什么作用

溶剂蒸馏时，蒸馏釜上的压力表起的作用是：测量并指示高于蒸馏釜压力。
压力表（英文版名称：pressure gauge）是指权以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

⑸ 反应釜爆炸的原因主要有哪些

上海岩征实验仪器为您解答：
1、物料问题：反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。
2、设备装置的制造问题： 反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。
3、反应失控引起火灾爆炸：许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。
4、水蒸气或水漏入反应容器发生事故：如果加热用的水蒸气、导热油，或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜，可能与釜内的物料发生反应，分解放热，造成温度压力急剧上升，物料冲出，发生火灾事故。
5、容器受热引起爆炸事故：反应容器由于外部可燃物起火，或受到高温热源热辐射，引起容器内温度急剧上升，压力增大发生冲料或爆炸事故。
6、物料进出容器操作不当引发事故：很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入反应釜，这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差，如果物料流速过快，会造成积聚的静电不能及时导除，发生燃烧爆炸事故。
以上事故和爆炸原因，充分说明了反应釜安全操作的重要性，因为绝大部分的事故都是由于反应釜的操作和使用造成的事故。

⑹ 精馏操作如何正确开车

精馏原理及操作过程
简单 蒸 馏 为间歇操作过程。将料液加人蒸馏釜
中，在恒压下加热沸腾，使液体不断气化。陆续产生
的蒸汽经冷淋后作塔顶产物，其中易挥发组分相对
地富集。在蒸馏过程中，釜内液体的易挥发物浓度不
断下降，蒸汽中的易挥发物浓度也相应地随之下降。
因此，通常是分罐收集顶部产品，最终将釜液一次排
出。由于混合液中轻、重组分都有一定的挥发性，上
述过程只能达到有限程度的提浓，而不能满足高纯
度分离的要求。要达到高纯度的分离可采用精馏操
作，精馏是最常用的蒸馏方式。图1为连续精馏操作
流程。
馏出液AB)
残液 B( A)
工一 精 馏 塔 ;2 再 沸 器 ;3 一 冷凝 器
圈 1 连 续 梢 翻 捅 作 流 程
料液 自 塔 的中部某适当位置连续地加人塔内。
塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的
一部分回人塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品
(馏出液)连续地排出。在塔内上半部(加料位置以
上)上升蒸汽和回流液之间进行着逆流接触和物质
与能量传递。塔底部装有再沸器(蒸馏釜)以加热液
体产生蒸汽。蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触
并进行物质能量传递，塔底连续排出部分液体作为
塔底产品。上升的蒸汽多次部分冷凝，温度逐渐下
降，其中易挥发组分A的浓度逐渐增加，下降的液
体多次部分气化，温度逐渐升高，难挥发组分B的
浓度逐渐增加，而A的浓度逐渐下降，塔内温度分
布由底部到顶部逐渐降低，而A组分的浓度由底部
到顶部逐渐增高，塔的上半部分完成了上升蒸汽的
精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段，塔的
下半部分完成了下降液体中重组分的提浓，即提出
了轻组分，因而称为提馏段，在这样的塔内可将一个
双组分混合物连续地分离出高纯度轻、重两组分。
由此 可 知 ，精馏之区别于蒸馏就在于，’回流”。回
流是构成气、液两相接触传质的必要条件，精馏过程
的基础依然是组分挥发性的差异。
蒸馏 操 作 是通过气化、冷凝达到提浓的目的。加
热气化需要耗热，液相冷凝则需要供冷却量。因此，
加热和冷却费用是蒸馏过程的主要操作费用。如何
以最少的加热量和冷却量获得最大程度的提纯量是
蒸馏和精馏过程研究的重要课题。
液体 的 沸 腾温度和蒸汽冷凝温度均与操作压强
有关。加压蒸馏可使冷凝温度提高以避免使用冷冻
剂;减压蒸馏可使沸点降低，以避免使用高温载体，
另外，当组分在高温下容易发生分解、聚合等变质现
象时，必须采用减压蒸馏以降低温度。
回流 量 的 大小通常以回流比衡量即塔顶回流量
与塔顶产品采出量之比。增大回流比的措施是增大
塔底的加热速率和塔顶的冷凝量。加大回流比既增
加精馏段的液气比，又增加了提馏段的气液比，对提
高两组分的分离程度均起积极作用。但增加回流比
的代价是增加能耗，同时也受塔设备制约。

⑺ 在实验室做减压蒸馏。暴沸问题。

水沸腾了当然压力上去了。
解决方法：
1 改进加热部分，假如控制电路（温控表），并使用回更好控温的加热器（答比如加热带）。
2 加大冷凝器面积。
3 适当加大容器溶积，实际上还是加大了气体冷却的空间和时间。合理安排冷凝器。

⑻ 蒸馏过程单塔操作和多塔操作有什么不同

蒸馏流程的确定应根据成品质量的要求与发酵成熟醪的组成。在保证产品质量的前提下要尽可能地节省设备投资与生产费用，并要求管道布置简单，工作操作方便。

(一)单塔式蒸馏

用一个塔从发酵成熟醪中分离获得酒精成品，称为单塔蒸馏。它适用于对成品质量与浓度要求不高的工厂。

(二)两塔蒸馏

若利用单塔蒸馏制造浓度很高的酒精，则塔需要很多层塔板，于是塔身很高，相应的厂房建筑也要很高。另外这样的单塔蒸馏酒糟很稀，用作饲料诸多不便。为了降低塔身高度和提高成品浓度，把单塔分做两个塔，分别安装，这就是两塔流程。

粗馏塔的作用是将乙醇从成熟醪中分离出来，并排除酒糟。精馏塔的作用是浓缩乙醇和排除大部分杂质。

两塔流程又有气相进塔和液相进塔两种型式，气相进塔系粗馏塔发生的酒汽直接进入精馏塔，这种方式生产费用较低，为淀粉质原料厂所采用。液相进塔则系粗馏塔发生的酒汽先冷凝戍液体，然后进入精馏塔，这种方式由于多一次排醛机会，成品质量较好，适用于糖蜜酒精厂。

1．气相进塔的两塔流程 如图1—42所示。成熟醪用泵自醪池进入预热器3，与精馏塔来的酒精蒸汽进行热交换，成熟醪被加热至40℃左右，由醪塔顶部进入醪塔1，而醪塔底部用直接蒸汽加热，使塔底温度为l05—108℃，塔顶温度为92—95℃，塔顶约50％(容量)的酒精蒸汽直接进入精馏塔2，被蒸尽酒精的成熟醪称酒糟，由塔底部排糟器自动排出。

精馏塔底同样亦用直接蒸汽加热，使塔底温度为105—107℃，塔中部温度为92℃左右，醪塔来的粗酒精经提浓精馏后，酒精蒸汽由塔顶进入醪液预热器3，未冷凝下的酒汽再进入第一、第二冷凝器4、5，冷凝液全部回流入塔，部分还未冷凝的气体则进入第三冷凝器6，该冷凝液里含的杂质较多，不再回流入塔，作为工业酒精出售。没有冷凝的为CO2气体和低沸点杂质，由排醛管排至大气中。

成品酒精在塔顶回流管以下，即第4—6块塔板上液相取出，经成品冷却器12，检酒器13，其质量达到药用要求后送入酒库。蒸尽乙醇的废水称余馏水，经排出管排至塔外。

这种两塔流程，醪塔一般用2l—24块塔板，精馏塔用56—70块塔板，当然塔板数目还与塔板结构、安装质量有关。如醪塔用双沸式塔塔板，则2l层就可以，若用数个泡帽的，塔板数还可减少些。精馏塔板采用浮阀式则40—42层就够了。

精馏塔的进料层为第14—18层塔板(自下向上数)，精馏塔除有提取成品、排除脂醛杂质任务外，还排除杂醇油。从精馏塔提取杂醇油的方法有两种，一种是液相提取，即在进料层之上2—4层塔板，温度为85—92℃的区域中提取。另一种是气相取油。它在进料层以下2—4层塔板上提取，气相取油，酒精质量较高，为我国南方工厂所采用，在北方则习惯液相取油。

杂醇油的分离，自塔内取出的粗杂醇油经冷却器7再加水稀释(经乳化器8)，含酒精10%(容量)以下时，粗杂醇油便分层，油浮在上面，送至储存罐10中，下层的淡酒流至醪池中。杂醇油由储存罐10利用位差经过盐析罐11，以提高浓度。

2．液相进塔的两塔流程 气相进塔的优点是节省加热蒸汽、冷却水。但成熟醪含杂质较多时成品质量难保证。由于两塔直接相通，相互影响较大，要求操作技术也较高。由于糖蜜发酵醪含杂质较多，所以一般都不采用气相进塔方式。

液相进塔的工艺过程是：成熟醪经预热器之后进入组馏塔，在塔内被加热，酒精蒸发，在冷凝器冷凝成液体后，或直接流入精溜塔或回流到粗馏塔再由粗馏塔顶层塔板液相取料至精馏塔。

液相进塔时，进料塔板上汽液两相平衡，浓度较气相进料时高，因此液相进塔时的进料位置要比气相进料时高2—3层，否则塔底容易跑酒。

今以南方某糖蜜酒精厂为例，介绍液相进塔，气相取杂醉油的两塔流程，如图1-43所示。

成熟醪经预热器后从粗馏塔顶进入，塔底通入直接蒸汽进行蒸馏，成熟醪从上而下逐步降低酒精含量，最后由塔底排出。塔底排出的废液含酒不应超过0.04%(容量)，塔顶蒸出的酒汽经预热器，冷凝器变成液相，由酒精塔第18层入塔进行蒸馏。从进料层以下即第16、14、12层气相提取杂醇油。塔顶蒸出的酒气经第1、2、3冷凝器冷凝后回流入精馏塔顶，即72层处。在第4冷凝器排除醛酒，与粗馏塔第4冷凝器排除的醛酒汇集一起，送入主发酵罐中，在第7l、70、69层板上液相提取酒精产品，粗馏塔和精馏塔底温控制在104℃左右，塔顶分别控制在95℃和79℃。

(三)三塔蒸馏

两塔流程无论是汽相过塔还是液相过塔，只能得到医药酒精。要获得精馏酒精采用上述仅有浓缩设备的工艺流程是很难达到目的。三塔流程就是针对这缺点而改进的。三塔流程包括三个塔，一是粗韶塔，二是排醛塔又称分馏塔，它安装在粗馏塔与精馏塔之间，它的作用是排除醛脂类头级杂质。三是精馏塔，它除有浓缩酒精提高浓度作用外，还继续排除杂质，使能获得精馏酒精。

三塔流程由于粗馏塔蒸馏出的粗酒精进入排醛塔，以及排醛塔的脱醛酒进入精馏塔的形式不同又可分为三类：

直接式 粗酒精由粗馏塔进入排醛塔以及脱醛酒进入精馏塔都是气体状态。

半直接式 粗酒精由粗馏塔进入排醛塔是气体，而脱醛酒进入精馏塔是液体状态。

间接式 粗酒精进入排醛塔以及脱醛酒进入精馏塔都是液体。

1．三塔直接式流程 由于粗酒精是蒸汽状态进入排醛塔，再以气体状态进入精馏塔，所以它的排除杂质效率是不高的。另外还有可能将粗馏塔蒸汽中微量的成熟醪带至精馏塔，致使所得的成品有不好的气味。虽然这种流程热能最经济，由于上述缺点没有推广。

2．半直接式 热能消耗虽然比直接式大些，但可以得到质量比较优良的成品，因此在我国酒精工业上得到广泛的应用。其流程如图1—44所示。成熟醪用泵自醪池经过预热器1预热后，进入粗馏塔2，这时蒸出的酒气并不直接进入精馏塔而是先进入排醛塔3，脂醛类头级杂质在乙醇浓度较低时精馏系数更大些，因此进入塔3的粗酒精浓度最好在35—40％(容量)之间，若酒度过高，有的厂还需加水稀释。

排醛塔通常用较多的塔板层数（28—34)和冷凝面积很大的冷凝器，并采用很大的回流比来提高塔顶酒精浓度。在13层(自下向上数)左右进料，塔顶控制在79℃，脂醛酒含酒精为95.8—96％(容量)，脂醛酒的提取量为成品的1.2—3％。

排醛塔底进入精馏塔的脱醛酒，由于采用直接蒸汽加热和脂醛酒中酒精含量较高的缘故，其浓度较粗馏塔导出的粗酒精浓度略低，一般在30—35％(容量)之间。

脱醛液进入精馏塔4后，残留的脂醛类头级杂质随乙醇蒸汽而上升，经冷凝器7、8、9，一部分由排醛管排至大气，另一部分经冷却器及检酒器后进入工业酒精中。糖蜜酒精厂由于酯醛馏出物数量较大(主要含乙醛多)，则将其返回发酵罐中再次发酵，以增加酒精得率。

精馏塔顶蒸出的酒汽在冷凝器7、8冷凝后全部回流人塔，成品酒精从塔顶回流管以下2、4、6层塔板上液相取出。

杂醇油的提取方法与两塔流程时一样。

3．间接式三塔流程 它的成品质量比半直接式的高，还可以生产高纯度酒精。这是由于粗馏塔蒸出的酒汽经冷凝成为液体，在这过程中可多一次驱除头级杂质的机会。显然生产费用要大些。无论淀粉原料还是糖蜜原料用半直接法的三塔流程都可获得精馏酒精，因此间接式的三塔流程目前应用不很广。

(四)白酒厂酒精蒸馏流程的商榷
目前我国酒精品种单一，故多采用双塔流程就能满足要求。现在酒厂的酒精车间都有一部分酒精用来生产白酒。有的厂在用代用原料时为了提高酒基质量，把已获得的酒精经化学处理后再重蒸一次，质量有所提高，但费用也增加了。为了降低成本和减少操作过程，根据甲醇的特性，酒精浓度愈高时，其精馏系数愈大，即乙醇愈容易分离，建议酒厂的酒精蒸馏采用这样的三塔式流程：粗馏塔、精馏塔、甲醇塔。当生产医药酒精时就用前面两个塔，当生产白酒酒基时则用三个塔。把从精馏塔上部酒精浓度为85％左右含脂多的酒精液引入甲醇塔，甲醇塔可用填料塔，用间接蒸汽加热，甲醇的精馏系数大于1，从塔顶排除，成品则从塔底流出，取浓度为85％(容量)左右，它含甲醇少，含脂多。至于杂醇油仍在精馏塔中取出，这样精馏塔的操作重点放在取油上。这样的三塔式可以一次蒸馏得到比医药酒精质量高的酒基，流程如图1-45所示。

(五)蒸馏操作的控制
酒精蒸馏的流程不多，同一流程时控制点、控制参数都近似。操作上都必须严格控制进料、供汽、冷却水的供应，以及取成品和杂酵油的量，使它们相互成为一定的平衡关系。如果在操
作上任意调整一个方面或操作条件中有一个变化，就会破坏这种平衡，造成生产过程混乱，甚至导致生产事故。因此操作上要求达到“三稳”：塔底压力稳，控制点温度稳，出酒量稳，才能达到产、质量的稳定。为了解蒸馏操作的控制，兹将各种连续蒸馏操作的一般标准摘录如下，供参考。
1.两塔流程，生产医药酒精。
(1)醪塔 蒸馏釜温度为105—103℃，保证酒糟内不含酒精；蒸馏釜压力为0.196—0.245万帕斯卡（表压）；进入精溜塔的酒精蒸汽温度为93—95℃(醪塔顶温度)。
(2)精馏塔 塔釜温度为102—104℃；塔釜压力为0.137—0.157万帕期卡(表压)；塔中部(取杂醇油区)温度为86—93℃，比控制塔顶温度灵敏。进入分凝器前塔顶酒精蒸汽之温度78—79℃。第二冷凝器流至第三冷凝器的酒温为35—40℃，这是保证成品质量的重要措施之一。
2．三塔流程，生产精馏酒精。
(1)醪塔 同两塔流程。
(2)排醛塔 塔底温度为84—86℃，由脱醛酒的浓度决定；塔底压力为0.098万帕斯卡(表压)；塔顶温度为78.5—79℃；第二冷凝器酒温为40℃；脱醛酒浓度为36—38％(容量)；酯醛酒浓度为95.5—96%(容量)；酯醛酒的提取量为1.2-3%(对成品)。
(3)精馏塔 同两塔流程。
3.蒸馏工艺条件决定的依据 上述各控制点的参数和设备结构，操作情况，产量，发酵成熟醪性质等有密切关系。
进醪速度和蒸汽耗量是由生产能力决定的，但也受到发酵成熟醪浓度的影响。醪塔和精馏塔底部的温度和压力是由塔板结构，塔内液面高度及保证不跑酒等因素决定。醪塔顶部温度是由塔顶的酒精浓度，进醪的温度及进醪量决定的。
各冷凝器的温度由热负荷分摊，并保证排醛管不跑酒等因素决定。
4．蒸馏操作 为了保证蒸馏设备的正常运转与顺利操作，最主要的是保证进醪、供汽、冷却水三者间的平衡和稳定。其次是：成品提取、酯醛酒、杂醇油的提取部位，这对成品酒精质量以及减少蒸馏过程中的损失有很大的关系。现将其中几个操作关键加以叙述。
(1)发酵成熟醪添加方式 醪液连续均匀地添加是保证醪塔稳定操作的主要条件之一，国
①在蒸馏工段最高层安装高位槽，成熟醪用泵送入其中，醪液从高位槽经预热器自动均匀地流入塔内。要注意的是应保持高位槽一定液位，一般用液面自动调节器控制。这种供醪方式比较简单，其缺点在于发酵成熟醪中不能含有过多的固形物，否则可能发生管道堵塞现象。另外由于成熟醪时浓时稀现象，亦难避免，故淀粉质原料厂多不采用。
②第二种方法是用泵直接将醪液经预热器后压入塔内。常用的有蒸汽往复泵，醪液流量大小可通过蒸汽量的改变来达到。也有用离心泵送醪，但应装回流管来控制流量。要注意醪液的吸入高度不能大于1米，否则可能发生不良现象。
(2)加热方式 酒精工厂常用的加热方式有两种：
①直接蒸汽加热，采用鼓泡器或开孔蛇管。
②间接蒸汽加热，一般用蛇管。
直接蒸汽加热的优点在于热能利用完全，操作比较灵敏。但是如果成品在塔底取出，例如甲醇塔就只能用间接加热。这样热能利用要差些，但是可以保证酒精浓度，蒸汽冷凝水可用于锅炉，对酒精质量也有好处。因为用直接蒸汽加热时，如果水源有不良气味，则会影响酒精质量。
酒糟余热的回收利用：
分析醪塔的热量平衡可以看出，加热蒸汽消耗在成熟醪加热，使它的温度与从塔里排出的酒糟温度相同，另外还消耗在各层塔板上，从醪液中驱出酒精。因此热量从醪塔分作两个流向排出，即随着加热到103—105℃的酒糟排出与随着进入精馏塔的酒精蒸汽排出。
为了节约蒸馏成熟醪所用的蒸汽，有的厂利用真空装置来蒸发冷却酒糟，并利用回收的二次蒸汽去醪塔作加热用。为了造成蒸发罐内的真空，并压缩二次蒸汽，通常用蒸汽喷射器。
，蒸发罐里的酒糟由于喷射器所形成的负压而沸腾，蒸发罐的压力维持在5.88—7.84千帕斯卡绝对大气压，相当于150-300毫米汞柱。被冷却至87—90℃的酒糟用泵抽出，或提高蒸发罐的位置，利用位压排出。酒糟在沸腾时形成的二次蒸汽由喷射器吸入，与操作蒸汽混 合，降低到13.72—15.68千帕斯卡绝对大气压而进入醪塔中加热，若操作蒸汽压力不低于29.4千帕斯卡(绝)，上述装置是有效的，一般可节约加热蒸汽量的18％。

⑼ 明子干馏的原理是什么

含脂松根（明子）在密闭釜中隔绝空气热解的过程。又称松根干馏。干馏得到松木炭、松根焦油、木醋液和木煤气等产物。

原料

用含脂松根或含脂木材。含脂21%以上叫肥明子，含脂16～20%叫中等明子，含脂13～15%叫瘦明子。干馏前明子先除去泥土和腐朽部分，劈成宽3～7厘米、长30～70厘米的木块。

工艺流程

明子干馏生产工艺过程（见图）包括明子干馏和焦油加工两部分。

产品用途

松焦油是橡胶工业用的软化剂。松节油是油漆、涂料和制药工业的重要原料。选矿油用作煤炭和有色金属的浮选剂。松油是优良的防腐剂、杀虫剂，也可作淡色橡胶的软化剂。松焦油沥青可作发电厂用水输送管道的防锈涂料。

⑽ 降膜蒸发器,蒸馏釜,蒸汽发生器,换热器是否属于压力容器

看你的容器有没有压力。如常压蒸馏那蒸馏釜就不是了，蒸汽发生器有蒸汽压力，当然版是；换热器也要看里权面介质压力有多大，如果是压力很低的不是，比如板式水冷换热器，但有些和系统一起有一定压力的，算是属于压力容器。