蒸馏塔采用中段循环回流后

『壹』 什么是顶回流和中段回流各有什么作用

顶回流一般是指塔顶拔出后的组分经过冷却后再打回到塔内的组分.主要作用就是取走塔内热量,使塔内热量平衡,同时为塔盘提供液相组分,提高分离精度.正常情况下回流量越大分离效果越好,但不能太大,太大就会造成塔的液泛(即淹塔).
中段回流主要针对的是复杂的塔(如石油炼制的常压塔).它作用和塔顶冷回流一样,唯一多的作用就是成本和效益的问题(相同处理量有了中段回流就可以减小塔径和塔高,同理同样的塔高和塔径增加中段回流就可以增加处理量).
自己总结的有不对的望指正!

『贰』 常减压蒸馏装置常压塔塔顶循环回流不上量 塔顶温度降不下来什么原因

泵的原因,抽空不上量,回流量起来后塔顶温度就可以压下去了

『叁』 精馏塔采用强制循环后，塔釜液位控制多少比较适宜

在连续精馏中,塔釜液位受到4个因素影响：进料；出料（包括塔顶和塔釜）；蒸发量；回流。而精馏操作更关心塔顶塔釜的出料浓度，所以塔釜液位调节一般要求在某区间波动就可以了。最通常用进料和出料（塔釜）量大小来控制塔釜液位

『肆』 中段循环为什么在油品分馏塔上经常采用，而在一般化工厂的精馏塔上并不使用

分馏塔一般以从塔来顶自分离出全部或大部分低沸点杂质为目的，以求在塔底得到杂质含量相对较低的产品来进一步处理，所以分馏一般是产品精制工序的预处理手段，在分馏操作中，塔顶的馏分一般是混合物，通常也含有部分塔底组分，同时分馏的分离要求一般并不严格（否则就是精馏了），除非分馏比很大的情况（此时塔底产品的收率大大降低），塔底产品中一般也含有塔顶的杂质组分，分馏塔一般理论板数不多，操作时回流比也较小；精馏塔一般以从塔顶或塔底分离得到较高质量的产品为目的，一般理论板数相对较多，操作时回流比也有严格要求，其与分馏的最大区别是分离要求高，并且要高回收率地得到目的产品，也就是精馏一般要求塔顶组成的关键组分在塔底物料的组成中必须严格小于指定的指标，反之也要求塔底组成的关键组分在塔顶物料的组成中必须严格小于指定的指标，简单说，精馏一般是高收率地分离得到较高质量的产品的重要手段，而分馏一般是产品精制前的预处理工序，只有在产品质量要求不高或杂质与产品的沸点差很大的条件下，分馏才能作为得到产品的手段。

『伍』 精馏塔中段回流取热量怎么计算

可通过简单流股抽出 然后加热模块和分离器联合 通过调整加热模块热值看分离效果 个人愚见

『陆』 为什么焦化分馏塔采用较多的循环回流

由于焦化分馏塔是全气相过热进料，温度较高，而出塔产品温度较低，所以整个塔要靠回流取走大量剩余热量。如果只靠塔顶回流取热，则塔上半部的气液相负荷都会很大，因而需要较大的塔径，而且塔顶回流取出的热量，因温度低而不易充分回收。

『柒』 中段循环回流为什么在油品分馏塔上经常采用,而一般化工厂精馏塔上并不常用

因为在油品分馏塔上对温度的要求不严苛，可以在不对分馏塔内的分馏造成影响的情况下对能量进行循环利用;而在精馏塔上对温度要求严苛，不可进行循环回流操作。

『捌』 为什么煤焦油蒸馏塔没有中段回流

一个塔是来否设置中段自回流，是看塔内气相流量是否过大，如果过大，容易造成塔径过大，设置中段回流后，可以取出热量，并缩小塔径；而塔是否设置侧线汽提，是看是否有侧线抽出，而且还要看是否需要通过汽提使其产品蒸汽压符合产品要求。

『玖』 常减压蒸馏操作中采用中断循环回流的作用

采用中断回流利弊是这样的：如果我们不采用中断回流，那么为了维持全塔热平衡，需要版靠塔顶冷却打回权流，这时塔顶的冷却负荷会很大，具体来说就是空冷负荷大，冷却水用量大，最为关键的是这部分热量我们无法做出使用，白白冷却掉，简直是卑鄙的浪费！因为塔顶冷却负荷受限，所以你的塔处理量是受限的！
反过来，采用中断回流后，可以回收利用高温位的热量，增大塔的处理量！
缺点是流程增多，变复杂了

『拾』 精馏过程的原理是什么为什么精馏塔必须有回流

精馏过程的大致原理是料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。

至于为什么必须有回流是因为精馏塔从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。

塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。

(10)蒸馏塔采用中段循环回流后扩展阅读：

根据操作方式，精馏可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响气液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若伴有化学反应，则称为反应精馏。在有色金属冶金中，精馏成功地用于粗锌的精炼。工业上还常将金属转变为氯化物然后经精馏

评价精馏操作的主要指标是：

①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。

②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。

③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。

此外，即使同样的加热量和冷却量，加热费用和冷却费用还随着沸腾温度和冷凝温度而变化，特别当不使用水蒸气作为加热剂或者不能用空气或冷却水作为冷却剂时，这两项费用将大大增加。选择适当的操作压力，有时可避免使用高温加热剂或低温冷却剂（或冷冻剂），但却增添加压或抽真空的操作费用。