如何处理煤气发生炉水夹套水垢

Ⅰ 煤气发生炉清洗要注意哪些

煤气发抄生炉清洗注意事项：袭
1、注意观测液体PH值的变化
2、使用时带上防护面具，不能溅到皮肤及衣物上，若不慎溅到皮肤上或眼睛立即用大量清水冲洗干净，勿让小孩触及。
方法如下：
1、将煤气发生炉除垢清洗剂停止运行，排放干煤气发生炉内的水。

2、将煤气炉的排污管的入出口—连接管—配液槽—循环泵-排污管入口形成闭合回路，做好系统循环清洗的条件。
3、将清洗所需要的煤气发生炉除垢清洗剂按1：3到5兑水在配液槽稀释,用循环泵打入煤气炉至最高液位线。
4、给煤气发生炉炉点火加热至65-75℃，并维持温度，分别开启各个排污阀对各条管线进行循环清洗。
5、根据管壁垢厚清洗一段时间后，测清洗液的PH值（酸值）,当酸值前后半小时保持不变时，加入一定量清洗剂,再次测得PH值与半小时后PH值不变，表明清洗已结束。如加入一定量清洗剂，测得PH值与半小时后PH值升高（变大）,表明垢未除尽,应继续除垢。
6、废液处理：清洗剂废液用碳酸钠（其他碱性盐）中和至PH值为中性时可对外排放。并且人工清理锅炉残渣，漂洗净炉夹套层，进行预膜后可投入使用。

Ⅱ 煤气发生炉设备水夹套是否属于蒸汽锅炉

主要看设备生产质量证明书上怎么标的，一般情况不属于锅炉，属于压力容器的！

Ⅲ 高压锥形水夹套煤气发生炉 产品名称： 一.高压锥形水夹套煤气发生炉 二.高效夹套式融硫釜 三.波纹管换热器

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Ⅳ 如何保证煤气发生炉的正常操作

一一一一、、、、生产前的准备及检查生产前的准备及检查生产前的准备及检查生产前的准备及检查 煤气发生炉在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作： 1、各岗位人员进行培训，并考试合格。配备生产、维修、防护及管理人员。 2、以国家标准规范为依据，结合本厂实际情况，制定操作规程、安全技术规程、岗位责任制，准备好运行记录及有关统计报表。 3、购买检测用的仪器、仪表和操作及维修用的工作器具、安全防护用品。 4、按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水的正常供应。 5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。 对已经开工生产的煤气炉，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具备，因此主要是对炉子及其附属设备的检查。 （（（（一一一一））））烘炉烘炉烘炉烘炉 新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉体和耐火砖砌筑质量进行检查，清除炉内及炉出杂物，然后： 1、为防止炉篦过热和给炉膛整个截面均匀供风创造条件，在炉篦上装入含碳量＜15％，粒度25-75mm的炉渣，并高出炉篦顶部100-200mm。 2、接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位，其次启动除灰系统至正常。 3、打开自然通风阀，拉开放散阀。 4、装入少量木柴，点火烘炉。并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化，待烘炉结束停止加木柴，让其自然冷却下来。 烘炉曲线： 5、经化验炉内CO＜0.03mg／L时，即可进入炉内检查耐火砖情况。 （（（（二二二二））））点炉点炉点炉点炉 烘炉后，若发现问题及时检修，如一切正常，则： 1、将炉渣重新整理成馒头状，并且高于风帽200mm以上。 2、将长度300-500mm，粗约100mm木柴从人孔装入炉渣之上，厚度400-600mm，并至少留有3-4个风道，同时在木柴中间均匀辅些浸有机油的棉纱，将煤仓加满焦炭。 3、逐一点燃火把（10个左右），扔入风道之内，把火把平均均匀摆放，使炉内均匀点火，待各部均匀着火后，封闭人孔、自然通风阀，开启鼓风机，调整风把或频率，此时风机控制为手动状态。 从探火孔观察炉内木柴燃烧情况，均匀着火后（下段温度约250℃左右），开启加煤机加入焦炭，调整炉底压力，逐渐下炭，控制上段温度60-80℃，将焦炭加至2000-3000mm处，准备加煤。同时在这一过程控制好焦炭加入量，做好炉况的培养，并结合化验结果，调整好饱和温度。 （三）送气。 随着炉出温度，将煤加至空层1500mm左右，当探钎炉况正常，化验煤气各成份正常O2≤0.6﹪时，准备送气： 1、用蒸汽吹扫各设备，适时停止。 2、缓慢开启上段出口阀将煤气送入C-37 电捕焦放散并逐一吹扫至C-72电捕轻视情况可关闭炉前放散。 3、开启湿式盘阀水封送出下段煤气，从余热锅炉开始吹扫，经风冷器并入间冷器，此时上、下段煤气混合至C-72电捕轻。 4、从C-72电捕轻取样化验O2≤0.6﹪，开启其出口，吹扫低压总管放散（视情况可关闭电捕轻放散）取样化验O2≤0.6﹪时，可适当开启排送气出入口阀及大回流阀，吹扫高压总管，就近取样化验O2≤0.6﹪时，关闭出入口阀（视情况关闭低压总管放散） 5、在整个吹扫过程中注意事项： a、整个系统的水封、焦油流淌管，保持溢流。 b、根据风机频率、炉底压力，维护系统压力稳定且随时保持系统压力1000Pa左右。 c、前段放散关闭前，必须把后段放散开启。 d、开启任何阀门动作一定要缓慢，以免引起压力波动过大。 6、将鼓风机控制转为自动状态，排风机入口压力正常后，开启排风机将煤气送至用户。 7、电捕焦在加压机开启后系统压力稳定，达到送电条件后送电。 （（（（四四四四））））并网并网并网并网 并网是指煤气炉已生产供气，新增加的炉子接通网路，而不是指

Ⅳ 水冷夹套和耐火材料的选用区别

水冷夹套是煤气发生炉重要部件，一般煤气发生炉炉体都设计为水夹套形式，其目的是防止化过程中煤或灰的熔渣沾附炉身，影响料层的均匀下降。熔渣易于挂在耐火砖砌的炉壁上，进而侵蚀耐火砖，严重影响炉子的寿命，而耐火材料是指耐火度高于1580°C的无机非金属氧化物。水冷夹套选用主要防止侵蚀耐材，而耐材的选用要抗侵蚀才好

Ⅵ 除煤气发生炉水垢

1.可找专业清洗公司,2.可用稀盐酸清洗.比例可调剂淡点.泡上30分钟左右.(一般状况下).要根据具体情况定.

Ⅶ 两段式煤气发生炉酚水处理方法

1.上个焚烧炉
2.夹套式旋风，把酚水打进去，加热分解。

Ⅷ 怎样清理煤气发生炉水夹套内水垢

夹套上有手孔，可以通过手孔来清理，再就是用水的时候一定要用软化水，不然很危险的，因为产生水沟，是炉体受热不均匀，传热效果不过，炉体部分温度过高，强度下降，很容易鼓泡，甚至会爆炸

Ⅸ 煤气发生炉怎么烧

煤气发生炉操作规程：
1.密切注视各部位指示仪表、运转部位、水封的水位、安全设置是否正常，每小时如实将个仪表读数记录在运行日志上。
2．每小时探炉一次，其步骤及应注意的事项如下:
2．1．先将探火孔汽封的蒸汽阀打开，再打开探火孔盖，并将蒸汽汽封调节到适当值。蒸汽太小则封不住，煤气外溢；蒸汽太大则使炉顶部分煤气中含水量增加，还会引起炉内压力波动。
2．2．将检查钢钎放入探火孔，测量空层高度，将发生炉炉膛总高度减去空层高度即得出总层高度。
2．3．将两根钢钎插入炉内，其中一根斜插，测量炉子中间的层次，另一根直插，测量炉子边上的层次.烧钎两分钟取出，根据目测不同部位的颜色，来判断炉内的层次及温度。正常情况下，中灰高度为:100～200mm，边灰高度为400～500mm，火层高度为100～200mm。
2．4．经过测量与探炉，如发现炉子不正常，则应及时处理，使其恢复到正常状态。
2．5．探完炉后，应先盖上探火孔盖，再关蒸汽阀门。
由于汽封的蒸汽会在探火孔口处形成抽力，将空气带人炉内，为了防止大量空气带入炉内，操作时最多只准同时打开两个探火孔。
3．当汽包水位低于规定水位时，应及时补水。但当炉体水夹套严重缺水时，则应立即停炉，让炉子慢慢冷却下来，并经检查确认炉体水夹套无异常时，方可加水，重新投入生产。不得在炉体水夹套严重缺水时向炉体水夹套进水。炉体水夹套内应使用软化水，未经软化处理的水硬度大，易结垢，不仅影响传热效果，而且可能导致水套损坏和事故。
4.根据煤气产量的变化及炉内气化情况，及时调整加煤量、出渣量、供风量和饱和温度等工艺参数。
5.按润滑卡片规定，定期给各运转设备加油，以保证良好的润滑和密封。

Ⅹ 煤气发生炉水夹套超压爆炸的原因有哪些

蒸汽压力剧升，致使煤气发生炉水夹套超压爆炸 水夹套内的水在炉内高温气体的幅射下，迅速汽化，水蒸气压力升高，如果水夹套密闭系统无泄压装置，随着温度和压力升高，夹套即发生爆炸。此爆炸事故在化肥生产中居多，占煤气发生炉爆炸事故的一半以上。 1、爆炸原因 1.1、为提高发生炉负荷，多生产煤气，有意关小甚至关闭水夹套进 (进水)、出口(水蒸气出口)阀门．以提高发生炉炉温和加速反应，结果导致水夹套升压而爆炸。 1.2、因交接班制度不健全，操作失误，使水夹套帕进水阀开得过小或未打开；水夹套蒸汽出口阀开得过小或未打开；水夹套的进、出口阀全部关死；困检修时关闭水夹套进、出口阀，检修 (如补焊)后未开启，致使水夹套压力升高而爆炸。 1.3、在水夹套断水或水量不足时或发现水夹套锅炉进、出口阀未打开，致使压力剧升，或发现水泵停止运行时，匆忙启动水泵和打开水夹套进水阀门，大量补充冷却水，致使水遇到高温骤然汽化超压而爆炸 内壁破裂后，大量水和蒸汽进入炉内，与灼热炭层接触，还会导致煤气发生炉爆炸。 1.4、关阀水夹套出口阀门擅自离岗，致使水夹套超压爆炸。 1.5、检修煤气发生炉完工后，忘记卸除安装在水夹套出口管的盲板，点火开炉后，随炉温升高，夹套内水蒸汽不能排出，导致水夹套升压爆炸。 2、预防措施(逐条对应诸爆炸原因) 2.1、严格操作规程，严禁超压、超负荷运行。 2.2、点火前，认真检查水夹套进出口阀，检修完毕后，应及时开启进出水阀，并与操作人员联系；点火前和正常运行时，应检查蒸汽口阀，发现未开或开得过小应缓慢打开。 2.3、按规定时问加水，避免断水或水量不足；密切注视水位变化，如确实断水应停炉待降温后再慢慢加水 ，不可加水过急和直接补充冷水如因泄漏缺水，可连续加水，暂时维持生产；如发现水夹套进、出口阀未打开，应按规定开启，切不可盲动。 2.4、严格执行操作规程和交接班制度，不得在操作时擅自离岗。 2.5、再次投入运行时，须认真检查。