原油常压蒸馏前景

『壹』 减压蒸馏和常压蒸馏相比有哪些优缺点

减压蒸馏是分离可复提纯有机化制合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

优点：在真空条件下，物质的沸点降低,可降低能耗，实现在较低温度条件下的蒸馏条件缺点：需配备真空系统，对容器具的耐压能力有较高要求。

(1)原油常压蒸馏前景扩展阅读：

由于常压蒸馏在原油蒸馏装置流程中起着“承上启下”的作用，因而要稳定及操作好常压蒸馏，首先就要求预蒸馏要稳定操作、适应性强。例如，原油流量及电脱盐操作的波动要在预蒸馏部分平稳下来，以防止造成常压蒸馏进料量及性质的大幅波动，进而影响常压蒸馏操作的稳定性及常压侧线产品的质量。

常压蒸馏系统主要过程是加热、蒸馏和汽提，主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。影响这些目标的工艺操作条件主要有温度、压力、回流比、塔内蒸气线速度、水蒸气吹人量以及塔底液面等。

『贰』 原油蒸馏是什么

一、原油蒸馏原理

原油炼制的基本途径是将原油分割为几个不同沸点范围的馏分，然后按照石油产品的使用要求，分离除去这些馏分中的有害组分，或是经过化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格的石油产品。原油的分割和石油馏分在加工过程中的分离常常采用蒸馏的手段。原油常减压蒸馏是原油加工中的第一道工序，常减压蒸馏装置是炼油厂的龙头装置。

（一）精馏

蒸馏是按原油中所含组分的沸点（挥发度）不同，加热原油使其汽化冷凝，将其分割为几个不同的沸点范围（即馏分）的方法。由于原油成分十分复杂，沸点相近，采用一次汽化和一次冷凝的蒸馏方法，分离效果差，因此在炼油厂采用多次汽化、多次冷凝的复杂的蒸馏过程，称为精馏。精馏按操作方式分为连续和间歇式两种。

图8-2原油常压塔

原油减压塔常采用减压和塔底通入水蒸气汽提“双管齐下”的方法，蒸馏重质油品效果较好。采用塔底水蒸气汽提可减少塔底排出的减压渣油中轻馏分的含量。

二、原油蒸馏流程

一个完整的原油蒸馏过程，除了精馏塔外，还配置了加热炉、换热器、冷凝器、冷却器、机泵等设备。这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来，同时还配有自动检测和控制仪表，组成了一个有机的整体，这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。

图8-3是典型的原油常减压蒸馏原理流程图，主要由加热炉（常压炉、减压炉）、常压塔和减压塔三部分组成。其工艺过程为：

（1）原油换热。原油经原油泵加压后，在换热器内换热至130℃进入脱盐罐，在破乳剂、注水、电场的作用下脱去携带的水分和部分盐类；经脱盐、脱水的原油继续与各种馏分在换热器内换热，原油被加热到230℃进入初馏塔。在初馏塔塔顶蒸出一部分初顶汽油馏分，初馏塔塔底油经初底泵抽出后继续换热至270～300℃进入常压炉，加热至约360℃进入常压塔。

（2）常压蒸馏。原油经加热送入常压塔后，在塔顶分出汽油馏分或重整原料油，经换热、冷凝，冷却到30～40℃，一部分作塔顶回流，一部分作汽油产品流出装置。常压塔设有三个侧线，分别进入三个汽提段构成一个汽提塔，汽提出煤油、轻柴油和重柴油等馏分。

（3）减压蒸馏。用常底泵将常压塔底抽出常压重油（约358℃）通到减压加热炉加热到约390℃，进入减压塔，真空泵抽至塔内压力为3.0kPa左右或更低。减压塔顶不出产品，塔顶管线是供抽真空设备抽出不凝气之用。从减压塔侧抽出的几个侧线原料（减压一线、减压二线、减压三线等）和减压塔底抽出沸点很高（＞550℃）的减压渣油，可进行二次加工。

图8-3典型的原油常减压蒸馏原理流程图

『叁』 原油实沸点蒸馏实验常压蒸馏为什么将温度降低至100

减压蒸馏
也称真空蒸馏.原油中重馏分沸点约370～535°C,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420°C以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂化.因此,通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏.在约2～8kPa的绝对压力下,使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分.常压渣油经减压加热炉加热到约380～400°C送入减压蒸馏塔.减压蒸馏可分为润滑油型（图3）和燃料油型两类.前者各馏分的分离精确度要求较高,塔板数24～26；后者要求不高,塔板数15～17.通常用水蒸气喷射泵（或者用机械抽真空泵）抽出不凝气,以产生真空条件.近年来发展的干式全填料减压塔（见填充塔）采用金属高效填料代替塔板,可以使全塔压力降减少到 1.2.0kPa,从而可以提高蒸发率,并减少或取消塔底水蒸气用量.全自动原油蒸馏仪
为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率,减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式（见彩图）,以减少压降,进而降低炉出口压强.减压塔顶分出的馏分减（压、拔）顶油,一般作为柴油混入常压三线中,减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料,塔底为减压渣油,可作为生产残渣润滑油（见溶剂脱沥青）和石油沥青的原料,或作为石油焦化的原料,或用作燃料油.

『肆』 3000万立方米的原油炼油厂需要多少台1000×104t/a常压蒸馏装置

这个要很难说，跟设计，计划一系列情况分析的。以下这个例子希望对你有帮助
中国石油四川1000万吨/年炼油项目拟建于四川省彭州市隆丰镇的四川石化基地内。
主体工程含12套装置，包括：
8套炼油装置：1000×104 t/a常减压蒸馏装置，300×104t/a渣油加氢脱硫装置，220×104t/a蜡油加氢裂化装置，350×104t/a柴油加氢精制装置，250×104t/a重油催化裂化装置，60×104t/a气体分馏，17×104t/a MTBE装置，200×104t/a连续重整及60×104t/a PX联合装置。
2套化工装置：6.5×104t/a丁烯-1和30×104t/a聚丙烯装置。
2套制氢装置：7×104m3/h制氢装置和6×104 m3/h PSA装置。

『伍』 原油常压精馏塔的作用

中段循环回流的作用是，在保证产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量，这些热量因温位较高 ，因而是价很高的可利用热源。采用中段循环回流的好处是，在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的 塔径下可提高塔的处理能力。
减压蒸馏及其特点 原油在常压蒸馏的条件下，只能够得到各种轻质馏分。常压塔底产物即常压重油， 是原油中比较重的部分，沸点一般高于350℃，而各种高沸点馏分，如裂化原料和润滑油馏分等都存在其中。要 想从重油中分出这些馏分，就需要把温度提到350℃以上，而在这一高温下，原油中的稳定组分和一部分烃类就 会发生分解，降低了产品质量和收率。为此，将常压重油在减压条件下蒸馏，蒸馏温度一般限制在420℃以下。 降低压力使油品的沸点相应下降，上述高沸点馏分就会在较低的温度下汽化，从而避免了高沸点馏分的分解。 减压塔是在压力低于100kPa的负压下进行蒸馏操作。
减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。蒸汽喷射器的结构简单，使用可靠而无需动力机 械，水蒸汽来源充足、安全，因此，得到广泛应用。而机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压 塔中采用。
渣油是原油经过常减压蒸馏后剩余的最重的组分,常温下呈固态,有的蒸馏装置没有减压蒸馏,剩余的就是常压渣油AR,根据性质可做催化原油.或者卖给其它炼厂深加工.有减压蒸馏的剩余的就是减压渣油VR.其根据性质不同可以做焦化原料催化原料渣油加氢溶剂脱沥青减粘等装置的原料.
常减压蒸馏产生的减压渣油可以做燃料油,一般做加热炉燃料,通过蒸汽将其雾化后燃烧.也可以重型机械的燃料油,如船舶的燃料.减压渣油作为燃料油需要满足一定的质量标准.如硫含量灰分等

『陆』 原油蒸馏过程

蒸馏是原油加工的第一道工序，通过蒸馏可将原油分成汽油、煤油、柴油、润滑油等各种馏分和二次加工的原料。原油蒸馏装置在炼化企业中占据重要的地位，被称为炼化企业的“龙头”。蒸馏在石油炼制中起着非常重要的作用，通常是衡量一个炼厂生产能力的重要指标。

原油蒸馏通常包括常压蒸馏和减压蒸馏两部分。所说的常压蒸馏，就是原油在常压或稍高于常压的条件下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，简称常压塔。通过常压蒸馏可以切割出沸点小于350℃左右的馏分，如汽油、煤油、柴油等馏分，这些馏分一般占原油总量的20%～30%。而更高沸点的馏分，如裂化原料和润滑油馏分，在常压下450℃会发生严重的热裂解反应，生成较多的烯烃，使馏出油变质，还会发生缩合反应生成焦炭，影响正常生产，因此为了蒸出更多的馏分，则需要采用减压蒸馏。所谓的减压蒸馏，一般是在压力低于100千帕的减压状态下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做减压塔，通常可切割出沸点小于500℃的馏分油。减压蒸馏和常压蒸馏的原理相同，但减压塔塔顶采用了抽真空设备，如蒸汽喷射器(也称蒸汽喷射泵)或机械真空泵，可将压力降到几千帕。为了获得更多的馏分油，炼厂通常将原油的常压蒸馏和减压蒸馏连接在一起，这样便构成了我们常说的常减压蒸馏。

由于原油中所含的水分、盐类和泥沙等杂质，会对加热设备和蒸馏设备产生不利影响，因此在蒸馏前还需对原油进行脱盐脱水处理。如果加工的原油中含有较多的轻质油品，如轻汽油馏分，炼厂通常会在常压蒸馏前设初馏塔或闪蒸塔，这样做既可以节约能耗，也可以减少常压塔的操作波动。

通常，根据蒸馏过程中所用塔数的不同，可将蒸馏流程分为三塔流程和双塔流程。三塔就是初馏塔、常压塔和减压塔；双塔是常压塔和减压塔。大型炼油厂的原油蒸馏装置大多采用三塔流程。

根据产品用途和炼油厂类型的不同，可将原油蒸馏工艺流程大致分为燃料型、燃料-润滑油型和化工型三种类型，但我国原油蒸馏工艺流程一般采用前两种。

『柒』 本人毕业设计，求一张原油常压蒸馏的常压塔设备图

我可以做啊

『捌』 本人大四想求一个年产90W吨国产原油常压蒸馏的设计计算方案

为什么非金属性就是酸性 最高价氧化物的水化物就是它的最强酸

『玖』 未来的石油将会怎样发展

进入21 世纪，世界范围内石油资源的重质化、劣质化程度的加深，对清洁、超清洁车用燃料及化工原料需 求的日益增加，正使世界炼油技术经历着重大的调整与变革. 本工作在分析世界炼油工业和技术发展现状的基础上， 指出世界炼油技术的未来发展将集中在重质/劣质原油的加工、清洁燃料的生产和炼油化工一体化等几个方面. 在重 质/劣质原油的加工方面，加氢裂化和加氢处理工艺将是 21 世纪炼油技术的主要发展方向，新型催化裂化(FCC)工艺 和焦化工艺也将得到进一步的发展；清洁燃料生产技术的发展方向主要集中在汽柴油的脱硫上，以加氢脱硫为主的各 种脱硫技术将得到极大的发展；在炼油化工一体化发展方面，基于传统 FCC 工艺改进的最大限度生产低碳烯烃的技 术将得到广泛关注，加氢裂化由于其较高的灵活性，既能生产优质中间馏分油(航空燃料和柴油)，又能为乙烯厂和芳 烃厂提供优质原料，是 21 世纪炼油化工一体化发展的核心技术. 关键词：石油炼制；重质/劣质原油的加工；清洁燃料生产；炼油化工一体化 中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：1009606X(2007)01017610 1 前 言 1.1 石油在世界能源结构中的地位 1859 年， Drake 油井钻探成功标志着石油工业的诞 生. 自此，石油便逐渐取代木柴和煤成为世界最为重要 的能源和化工原料，在 20 世纪极大地推动了西方发达 国家的工业化进程. 到目前为止，石油依然是世界经济 发展和人类生活水平提高不可或缺的最为重要的能源 在未来一段时期内，石油仍然是世界能源消费 结构中不可缺少的重要组成部分 世界炼油工业发展现状 原油必须经过各种物理及化学加工过程转变为石 油产品后才能被有效利用， 这些转化过程的组合就构成 石油炼制过程. 经过 150 年的发展，石油炼制工业已经 成为世界石油经济不可分割的一部分，各种炼油技术相 继被开发出来，并被成功地应用于工业生产，极大地增 加了石油产品的数量和提高了石油产品的质量. 随着世界经济的不断发展， 各国对石油产品的需求 也不断增加. 世界原油加工能力总体呈现出不断增加的趋势 全球炼厂的结构和规模也处于不断调整之中， 一些 能耗高、 规模小的炼厂被迫关闭， 新建炼厂的规模增大， 原有炼厂也在不断地进行扩能改造.自石油取代煤成为主要的一次能源 之后， 其在世界一次能源消费结构中的比例始终保持在 40%左右. 据国际能源署(IEA)预测，未来 30 年，世界 能源需求量将增加 2/3，且化石燃料在能源结构中仍将 世界石油需求 占有不可替代的地位 . 2010 和 2030 年， 量将分别达到 42 和 57 亿吨，石油在整个一次能源消费 结构中的比例仍然占 35.3%和 35.4% 世界炼油能力最大的国家是美国， 其原油蒸馏能力 约占世界的 1/5；其次为俄罗斯和日本，分别占 6.6%和 5.8%；中国排名第四，占 5.5%. 世界前十大炼油国家的 原油蒸馏能力就达到了世界原油蒸馏能力的 54.2%. 世界排名前 3 位的炼油公司仍然是 ExxonMobil, Shell 和 BPAmoco， 其原油蒸馏能力分别占世界的 6.5%, 5.9%和 4.0%. 我国的中国石化(SINOPEC)和中国石油 (CNPC)分别排在第 5 位和第 12 位，原油蒸馏能力分别 为 2.67 和 1.79 Mb/d. 2003 年，世界上最大的炼油厂是位于委内瑞拉的 帕拉瓜纳炼制中心， 其原油蒸馏能力为 940 kb/d(合 4700 万 t/a). 除此之外，世界排名前 16 位的大型炼油厂中有 6 座位于亚太地区，3 座位于美国，3 座位于中东地区， 其他 3 座分别位于俄罗斯、荷兰和维尔京群岛. 随着世界炼油厂的规模越来越大， 炼油装置的规模 也向大型化方向发展，其中单套常减压蒸馏的能力达到 了 1 275 万 t/a，单套催化裂化(FCC)能力达到了 600 万 t/a，渣油催化裂化(RFCC)能力也达到了 425 万 t/a 从 1991 年到 2003 年，全球二次加工 能力中转化能力(FCC 和加氢裂化)增加较快，从 1991 年的 13.8 Mb/d 增大到 2003 年底的 18.9 Mb/d，约增加 了 37%；燃料生产能力(催化重整和烷基化)的增长速度 稍慢，从 1991 年的 11.2 Mb/d 增大到 2003 年底的 13.4 Mb/d，约增加了 20%. 上述 4 种二次加工能力的增长速 度都远远超过同期原油蒸馏能力的增长速度，表明世界 炼厂的规模和复杂度在不断增加， 世界各国炼油企业一 直在努力提高轻质油品收率，增加运输燃料的产量和提 高其质量 在过去的 10 年中，美国炼厂的 FCC 和加氢裂化能力略有增长，而燃料生产(催化重整和烷 基化)能力有一定程度的下降. 在美国， 4 种主要二次 这 加工过程的能力占原油蒸馏能力的比例达到了 70%以 上， 这说明美国的炼油业已是比较成熟的工业 1991 至 2003 年世界各种石油加工能力的变 化情况. 在此期间，世界原油蒸馏能力增加了 9.6%，表 明世界各国对油品的需求量在不断增加. 在主要的二次 加工过程中，加氢裂化和加氢精制的能力增加较快，分 别增加了 5.3%和 4.6%，而 FCC 和重整能力增加较慢. 加氢能力的增加主要缘于世界各国对低硫和超低硫车 用燃料需求的不断增加，这使炼油厂普遍采用各种加氢 手段降低燃料中的硫含量，以生产清洁燃料 美国不仅拥有世界上最大的炼油能力，而且炼厂规模一 般较大，炼厂的复杂度也较高. 在欧盟国家，近 10 年来，FCC 和加氢裂化能力增 加较明显，催化重整和烷基化能力略有下降；而在亚太 地区，FCC 和加氢裂化的能力有极大的提高，催化重整 和烷基化的能力在 1995-1998 年间增加较快， 1998 年以 后又慢慢减少. 在欧盟地区，4 种主要加工过程的总能 力占原油蒸馏能力的 38%左右，而亚太地区则更少，不 到 30%. 与美国相比，欧盟和亚太地区的二次加工能力 明显不足. 世界炼油技术的发展历程 全球石油石化工业的大规模形成和发展是在 20 世 纪. 1910 年以前，石油加工工艺仅是常压蒸馏，产品也 只是照明用的煤油. 随着汽车工业的发展，1910--1920 年的 10 年间，汽油成了主要的石油产品，促进了裂化 工艺的发展. 后来，石油加工工艺从热加工拓展到催化 加工，进而发展到深度加工，形成了一个结构复杂、规 模庞大的石油加工工艺技术体系

『拾』 原油蒸馏原理

原油蒸馏原理就是需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法版，即精确控权制温度，使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。

原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。

减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多，原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序，俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。

原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置，采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。

近30年来，原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展，逐渐形成了现代化大型装置。