蒸馏发射器
㈠ 如图所示是演示动能和重力势能相互转化的实验装置，小球从轨道上的E点滚落下来，在圆形轨道上运动了一周，
ABD
A.由于忽略外在因素，所以整个系统机械能守恒，即重力势能与动能之和保持不变，而E点高度最高，即重力势能最大，所以动能最小。所以A对
B。由于忽略外在因素，所以整个系统机械能守恒，所以小球机械能始终不变，所以B对
C。F点高度最低，所以重力势能最小，因为机械能守恒，所以动能最大，所以C错。
D。因为小球在H点的重力势能小于在E点的重力势能，而在H和E点的机械能相同，所以小球在H点的动能大于在E点的动能
望采纳
㈡ 制造航母上的弹射器的技术难题是什么,为什么美国以外的国家生产不了
蒸汽弹射器工作日志表。从这张表上可以看出需要经常维护的部件。 在甲板下， 发射时， 每一蒸汽弹射器有25人为其做养护工作。 主要工作是为所有转动节点不停地架润滑油， 以确保所有运动部件运转顺畅。 有一篇文章说， 这次伊拉克战争中， 养护工作每天长达18小时。是航空母舰上最脏最累的工种。 四部弹射器的一年维护费用是甲板上所有维护费用总和的三倍。 所以， 蒸汽弹射器被称之为美国海军的噩梦。 也是美国发展电磁发射器的三大理由之一（节省人力资源）。
谈谈中国关注的航母蒸汽弹射器技术
文章提交者：pxh75 加贴在 海军论坛 铁血论坛 http://61.157.205.122
前几天看到一位网友的一个蒸气弹射器的草图，于是借花献佛，想给大家说明一下，也想让一部分想多了解弹射器的人知道一点吧。
这位网友的蒸气弹射器图实际上是目前在役的航母使用的弹射器草图（如下图）。但是弹射器是非常复杂的，这个图只是其个原理图，不怕麻烦的人请听本人详细叙述一下吧。
其中蒸气弹射器的附件包括：海水淡化设备、贮水池、高压水泵、锅炉、加热装置。弹射器本身也包括：开口活塞筒体、活塞环、引出牵引部分、U型密封条、导气管、模度气动阀门、排气阀、安全阀、测距仪及压力传感器。另外还加上弹射器的控制系统。分别介绍如下：转自铁血 http://www.tiexue.net/
一、 海水淡化设备及贮水池
其实就是航母没有弹射器(如采用滑跃起飞的)也有海水淡化设备及贮水池。因为生活用水及机器等用水也需要淡水，考虑从陆地上补给只是一些近海防卫的护卫舰而已。有了海水淡化装置，军舰远洋作战能力大大增强，对补给依赖低，航母是远洋型的，不能没有海水淡化装置。有弹射器的航母不仅生活淡水消耗量大，弹射器消耗量更大，每起飞一架飞架约消耗1吨淡水。目前海水淡化技术比较成功的有低压蒸馏及膜透法。其中膜透法已广泛用于民用海水淡化水厂。当然，有了淡化设备还必须有贮水池，用于贮备淡水。
二、 高压水泵、锅炉和加热装置
高压水泵是把淡水从贮水池抽入锅炉，以抵消释放蒸汽而消耗的淡水，由于锅炉在使用时压力很高，高压水泵必须有很高的压力才能补充进去。高压水泵是根据锅炉内淡水量的多少自动补充的，不过早期的是手动控制的，显得比较落后。锅炉是提供蒸汽的设备，实际上锅炉就是一个储能装置，民用的锅炉比较多，航母用的锅炉原理上与民用没什么区别，不过航母的锅炉更大，耐压更高，安全要求更高，即使如此，美国与英国航母还是发生过锅炉方面的事故。在对水质要求上也高，想想看，锅炉发生事故会是什么后果吧。加热装置很多，不过美国现役核动力航母都是利用反应堆加热，以保证其有足够的能量释放给弹射器。加热装置也是受控的。但在战争时期其锅炉是不能熄火的，以保证紧急情况下起飞飞机。 转自铁血 http://www.tiexue.net/
三、 开口活塞筒体、活塞、引出牵引部分、U型密封条
航母所用的弹射器早期采用闭口活塞，不过需要一个非常长的动力传动杆把蒸汽能量传给需起飞的飞机，由于几十米长（近百米）的传动杆中间无支点，存在传动杆下垂现象，而且会经常把传动杆顶弯的事故发生。后来工程师们把传动杆推力改为拉力起飞飞机解决了这个问题，但是发现活塞与传动杆连在一起重量实在太重了（大部分重量是传动杆），由于起飞时间短，蒸汽很大一部分做功都做在了活塞与传动杆上，而且停止时还必须用缓冲器。后来工程师们采用活塞开口，活塞环的动能直接从开口处把能量传出去，由于取消了传动杆，大大减少了重量，也同时提高了效率，可以毫不夸张地说这是一场弹射器的革命。所以这种方法一直沿用至今 。
当然，由于采用了开口活塞筒，其开口对称的筒壁需加厚，否则在蒸汽的高压下开口处会增大，从而导致密封不紧、蒸汽外泄。实际上，除对称筒壁加厚外，开口活塞筒外壁也有加固措施。由于采用了开口活塞筒，最大的麻烦是活塞的密封刀经过开口时的密封问题。
活塞与普通活塞没什么两样，不过在弹射器上的活塞较长一点，一是增强其稳定性，二是由于密封刀必须非常薄，而推力又比较大，只有增加密封刀宽度解决，密封刀宽度增加了，活塞也需长一点。虽然活塞长了，重量并不增加多少，原因是其中间是空的（并非完全空，还有部分钢构），而且活塞为双向密封的。 转自铁血 http://www.tiexue.net/
引出牵引部分是通过密封刀与外部件连接起来的，但弹射器最大的麻烦之处就是在密封刀与U型密封条处。由于密封刀经过时必须把U型密封条在接口处顶开，顶开后与密封刀接缝处肯定会泄漏蒸汽，如果U型密封条的密封力越大，密封越好，但密封刀阻力也越大，U型密封条磨损也越快，为了很好地解决密封、运行阻力、及U型密封条磨损问题，美国率先采用了高压细流水密封解决了这个问题。虽然还会有些蒸汽外泄，但密封刀的磨擦阻力与U型密封条磨损已经大大改善了。不过大家不要认为这样就完美了，U型密封条磨损仍然是困扰弹射器的最大心病，日常维护与检修都比较麻烦，虽然一直在不断改进材质及采用新技术，但至今仍不能令海军们满意。
四、 导气管、模度气动阀门、排气阀
导气管是把锅炉里的蒸汽导入弹射器，以迫使弹射器工作，模度气动阀门的作用是控制蒸汽进入的速度，由于气动模度阀门有开关迅速及开度易控制的特点，所以气动模度阀门可以控制蒸汽压力而达到控制弹射器的目的，排气阀作用是把活塞筒内的蒸汽排出去。正常运行的顺序是：
第一步：弹射飞机
当锅炉的蒸汽可以满足弹射使用时，模度气动阀门才能打得开，这时飞机发动机起动，同时弹射器作信号发出，工作侧气动模度阀门打开，同时返回侧排气阀打开，活塞在高压蒸汽推动下同时通过密封刀推动牵引部分带动飞机，使飞机高速运行，活塞另一侧筒内的则因压力剧增使余气从排气阀迅速排除，当达到起飞速度时，工作侧气动模度阀门开闭，同时排气阀也开闭，由于活塞没有了外力（蒸汽推力），同时也由于排气阀开闭，使活塞运行时受到极大阻力而停止。当然，为了安全起见，返回侧还是装上了缓冲器。 转自铁血 http://www.tiexue.net/
第二步 ：弹射器返回
为了起飞另一架飞机，弹射器必须在极短的时间内返回，返回时与上述程序相反，返回侧气动模度阀门打开，同时工作侧排气阀打开，活塞在蒸汽压力下返回到原位。当然，返回侧的压力没有弹射侧的高，因为只是让弹射器回来而已，过弹射器返回不同于工作。工作时，只要飞机起飞了，弹射器立刻停止，而不管弹射器在什么位置（当然不能到头），而返回时则需要弹射器准确地停在起飞飞机的位置上，为方便起飞飞机，同时以减少起飞时间。
安全阀时为了防止弹射器筒体内压力过高而采用的保护设备。
五、测距仪、压力传感器及控制系统
安装在弹射器上的测距仪可以精确地测出弹射器位置及弹射器的速度，而两侧的压力传感器可精确地读出弹射器内的压力，这些数据以极快的速度送入智能控制处理器（相当于PLC），智能控制器处理这些数据后，准确地控制气动模度阀门，从而达到起飞飞机的目的。也能通过控制气动阀门使弹射器返回到原来的位置。
弹射器以外还有其它仪表，如锅炉的水位计、温度计和压力传感器等，智能控制器总体控制，统一管理，使弹射器效率大大提高。 转自铁血 http://www.tiexue.net/
其实这只是对蒸汽弹射器的简单描述，具体细节如：材质、尺寸、参数等许多内容无需在此赘述，大家只需简单了解一下就行了。
下面是某位网友提供的蒸汽弹射器的示意图，部分参数是错误的，不过大家知道是怎么回事就行了。如下图：
其实大家不要以为以上就是航母弹射器的全部内了，实际上还有弹射器固定装置、降温装置及便于维修的通道等，同时至少有好几百口人因为弹射器在航母上混饭吃呢。蒸汽弹射器主要有以下缺点：
1、 维修及维护成本大，U型密封条更换麻烦，对材质要求高；
2、 使用蒸汽弹射器成本大，效率低，配套设施多，系统烦琐；
3、 需消耗大量淡水，美国曾为此考虑过蒸汽冷凝回收装置，终因体积大及效率低而取消。
虽然弹射器在不断改进，但海军们对弹射器频频的事故越来越不满，于是电磁弹射器应运而生了。我国对蒸汽弹射器制造经验为零，使用及管理、维护经验也为零。所以本人认为我国发展航母不要用蒸汽弹射的，而是直接用电磁弹射的。虽然我们没有经验，但其它国家也无这方面的经验啊。如果我们研究蒸汽弹射器的说，先撇开没有制造及使用的经验不说，也不提蒸汽弹射器有那么多的缺点。到我们经验成功时，发现人家电磁弹射器也有了相当的经验，整整比人家落后一代呀！ 转自铁血 http://www.tiexue.net/
目前我们没有弹射器，人家也不会卖给你，但航母也不能迟迟不上马，所以可以采用滑跃起飞，预警机可以通过助推器实现起飞（本人已介绍过），等电磁弹射器成功了再装上电磁弹射器。老是上马那些别人都不想用的东西那才是浪费纳税人的钱呢。
本人在某些地方看到，说航母上的大型升降机我们也无法解决？天啊，这会是真的吗？大型升降机我们已经有很多经验了，民用也很多啊，不就是通过液压升降杆来控制吗？在日常生活中看到的挖掘机、装载机等好多地方看到通过液压控制的。大型升降机应用到航母上是有一定的困难，但与弹射器比简直是小儿科。不仅弹射器、升降机，巡洋舰我们也需要，并不是说我们为了远洋去称霸，而是武装我们，维护我们尊严的需要啊！
好了，不谈那么多了，有空再跟大家谈谈电磁弹射器吧。祝我们的海军越来越强大，祖国早日统一、繁荣昌盛！
㈢ 请问这种电玩叫什么名字，在哪可以采购到
以下是我查到的资料，不知对不对得上。
RTG室内模拟飞行系统主要由四部分组成：电脑主机、投影仪和大屏幕、飞行座舱、飞行操纵杆。电脑主机中安装有三款模拟飞行软件。高清晰度投影仪和幕布(标准3米×4米)用于显示三维模拟环境；本系统采用国际最知名的Saitek飞行操纵杆，该操纵杆仿真最先进航天战机操纵设备的外形风格,加之操纵杆的机动灵活及油门调节器多功能控制，将使用户的飞行技术提升到一个新的台阶。油门调节器和控制摇杆的完美组合带给用户更真实的飞行体验!控制精准，性能可靠的品质工程要求。游戏控制器所有轴具有智能校准功能，游戏时无须用户调校。在Saitek网站上可下载最新最全的游戏配置文件，通过SST可编程软件强有力功能扩充，可将游戏中的各种动作指令合理地分配在控制器的各个功能部件上。该操纵杆由油门方向舵和飞行摇杆组成，其中油门方向舵包含2个开火键、4方向帽式开关、油门制动器、2个模拟旋钮、方向控制器、1个8方向帽和鼠标控制，飞行摇杆包含4个开火键、1个小拇指开关、导弹发射器和2个8方向帽式开关。
品牌型号： RTG
原 产 地： 北京
单 价： 咨询该企业
发布时间： 2010-11-24企业综述
企业名称：北京实图科技有限公司
成立时间：1990-09-09 年
所属行业：运动休闲
㈣ 石英自动双重纯水蒸馏器的作用
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㈥ 热释光(光释光)年龄测定法
方法提要
利用单片再生法或简单多片法确定试样的热释光或光释光生长曲线，将自然剂量下的光子计数投影到生长曲线上得到自然剂量，通过测定试样中U、Th、K的含量，计算出试样受到的年辐射剂量，使用自然剂量除以年辐射剂量得到样品埋藏年龄。
仪器设备
Daybreak1100或Daybreak2200释光测年系统。由光电倍增管、样品盘加热器、光源发射器、信号放大器等部分组成，见图86.11。
图86.11 释光测年仪器简图
超声波振荡清洗机。
干燥箱300℃。
SOL2太阳灯。
土壤检验筛。
聚四氟乙烯棒。
聚四氟乙烯烧杯。
红光二极管点阵灯波长661nm±15nm，光照功率为1.15mW/cm2。
试剂和材料
去离子水。
盐酸。
氟硅酸。
过氧化氢。
氢氟酸。
氢氧化铵。
无水乙醇。
丙酮。
钢瓶氮气。
分析步骤
(1)试样处理
1)沉积物试样。
a.预处理。
沉积物是释光测年中最常见的样品，在进行释光试样分离制备前应先做以下预处理:
a)试样岩性描述。在暗室中打开样品，如果样品为整块状，应先用小刀削去表面可能曝光部分;如果是钻孔岩芯样，则应先去除表面混有钻孔泥浆的部分。
取出一小块或一部分样品，在自然光下进行岩性描述并记录，描述的内容包括:①颜色(最好用土壤色标表示);②质地(即粒度组成和分选性);③微结构(包括土壤微形态和沉积结构构造);④碳酸盐和有机质含量估计和分布。
b)试样含水量测定。从上述去除污染和曝光部分的样品中取出约10g置于含水量专用铝盒内，盖好盒盖，称量，烘干(在105℃中约4h，敞开盒盖)称量，计算含水量。
c)U，Th，K分析和α计数的测样准备。从上述去除污染的样品的不同部分各取一部分或一块，总质量约10g，置于玛瑙研钵中充分研磨至全部试样通过200目土壤筛，得到-200目试样，以做U和Th含量中子活化分析或α计数，以及K含量分析。
b.细颗粒(4～11μm)试样的分离和制备。
a)稳定悬浊液的制备。
①从去除污染和曝光部分的样品中取约50～100g(注意:每个样品要适当留出备用样，但取出试样必须够用。若样品呈坚硬块状，应将其用纸包上慢慢敲碎)置于1000mL烧杯中，将烧杯按对应样品编号。
②向烧杯中加入适量蒸馏水，用玻璃棒搅拌或振荡成糨糊状。
③视试样有机质含量向烧杯中逐步加入适量过氧化氢，以提出试样中的有机质。加入过氧化氢后，充分搅拌或振荡，使充分反应。若遇反应特别剧烈的(有大量白烟)，可顺着烧杯壁加入适量蒸馏水。如此反复操作，直至加入过氧化氢并搅拌后无明显反应，静置约10～14h，以彻底去除其中有机质。
如遇到试样中碎块在反复多次加过氧化氢仍不能溶解时，可加入少量HCl。
④向烧杯中加入10～20mL(1+4)HCl，同时不断搅拌，然后反复逐步加入HCl，至无明显起泡反应，以彻底去除其中的CaCO3等。
⑤3h后向烧杯中加入蒸馏水至1000mL，静置，每隔2.5～3h换一次水冲洗，共冲洗3～5次。
⑥加水至半杯，用pH试纸测量溶液的pH值，加入两滴管(1+9)NH4OH，搅匀，再次测量溶液的pH值，最终以pH7～8为宜。向烧杯中加满蒸馏水静置(约20h)，观察溶液的分层情况，若除下层2～3cm粗颗粒外，上部呈均匀混浊悬浮溶液，表明状态良好;否则上层较清，上部溶液沉淀较好，可试着再加入少许氢氧化铵或将试样分2瓶分选。
b)4～11μm粒组分离。
①将稳定的悬浊液移至1000mL大烧杯，注意将原烧杯壁和烧杯底部的粘附物一并冲下。
②加入蒸馏水，使液柱高12cm左右，充分搅拌，静置20min;此时，烧杯上部10cm厚的悬浊液不会有>11μm的颗粒。
③将<11μm悬浊液移入新的烧杯中并加入水至12cm，充分搅拌，静置2.5h，此时液柱上部10cm厚无>4μm颗粒，轻轻倒掉这10cm厚的悬浊液，留下底部2cm厚含4～11μm颗粒的悬浊液。
④加入蒸馏水，使液柱高12cm，充分搅拌，静置2.5h，倒掉上部10cm厚的悬浊液，如此反复多次，烧杯底部2cm悬浊液就只含4～11μm颗粒(实际上，仍会有少量<4μm颗粒，其含量视试样含黏粒多少和静水沉降分离次数)。
⑤若收集<4μm颗粒，须将每次倾倒掉的10cm悬浊液收集入大烧杯中，并加入少许HCl沉淀所得即为<4μm颗粒组分。
⑥低温(小于等于60℃)风干即得4～11μm(或<4μm)组分。
c)炼石英。
①烘干后得4～11μm组分，取适量放入聚氯氟乙烯烧杯中，加入少量水稀释，再加入少许氟硅酸。
②用玻璃棒搅匀，放入超声波振荡器内振荡约10～15min。
③静置8～10h后，将烧杯上部2/3倒掉，加入适量氟硅酸，搅拌，振荡，静置，1.5h后加满水。
④静置8～10h，加入少许HCl，泡12h，蒸馏水洗3～4次，丙酮洗1次，搅拌，沉降，将下部沉淀物烘干(110℃)即可。
d)测片制备。
①将洗好的薄片放入清洗烘干后的3mL小试管中，放置完毕，要检查测片的正反面是否放颠倒了，并检查测片是否露放。
②将制测片用的枪头、小烧杯、磨口三角瓶用丙酮反复冲洗2～3次。
③取出分离好的4～11μm组分约50mg置于磨口三角瓶内，并加入丙酮(其量依据制测片的多少而定)，摇匀，放入超声波振荡器内振荡5min左右。
④将磨口三角瓶内溶液全部倒入小烧杯中(注意:同时做多个样时，要将小烧杯和磨口瓶一一对应)，并用小烧杯上部溶液清洗磨口三角瓶，最后将溶液全部倒入小烧杯中。
⑤将小烧杯中溶液沿一个方向摇匀，静置10s，将溶液倒入磨口三角瓶中。此时，小烧杯底部一般会有小部分颗粒沉积。
⑥用定量移液管，从磨口三角瓶内摇匀的悬浊液取出2mL左右，注入小玻璃管中，依次进行，直到各个试管中都充满2mL悬浊液(注意每次用移液管取2mL悬浊液之前都要用喷枪冲洗三角瓶内溶液3次)。
⑦将试管架轻轻放入烘箱(≤40℃)，约5～6h，取出试管内的小测片，其上都有一层很薄的4～11μm颗粒，将测片取出置于测片板夹中，注意样号的编制。
c.粗颗粒(90～125μm或125～180μm)石英、长石分离和测样制备。
a)粗颗粒分选。
取出已经去除污染和曝光部分的试样约100～200g，风干，松散试样直接用土壤筛分，选出90～125μm或125～180μm或150～250μm粒组。
如是胶结的块状样，轻砸成小块，置于500mL烧杯中，先后顺序加入适量过氧化氢和(36+64)HCl，超声振荡，破坏其胶结，使其充分分散，静置约6～8h，将烧杯加满水，使颗粒沉淀，反复冲洗，最后将上部溶液倒掉，把烧杯放入烘箱中，约12～14h。
烘干后进行筛分，分出<90μm、90～125μm、>125μm组分。
b)粗颗粒石英分选。
①将90～125μm的粗颗粒置于聚四氟乙烯烧杯中，加入少量水稀释颗粒。
②在通风橱内小心注入适量(4+6)HF，腐蚀约40～60min，期间用聚四氟乙烯棒每5min搅拌一次，如仍有强烈起泡反应，应再加入适量(4+6)HF，至搅拌时无起泡反应，倒掉上层溶液。
③向烧杯中加入少量水，并加入HCl，搅拌，终止腐蚀作用。
④5～6h后，每隔10min用蒸馏水冲洗一次，共冲洗3次，最后用少许丙酮冲洗一次，置低温(≤40℃)烘箱烘干。
⑤用密度2.7左右重液分离，去除密度大于2.7的其他矿物(这一步视HF腐蚀后是否含有白云母、金云母及锆石而定，如无就可不经这一步)。余下石英试样再冲洗一下烘干。最后，经土壤筛分选出90～125μm或125～189μm的纯粗颗粒石英。
c)粗颗粒富钾长石的分选。
将分选出无磁性矿物的粗颗粒，用密度为2.58的多钨酸钠重液，在分液漏斗中分选，密度≤2.58的即为富钾长石。去除密度>2.58的颗粒，收集密度≤2.58的颗粒，适量清洗后，用(1+9)HF腐蚀约5～10min，去除其表层附着物和污染部分，冲洗风干，筛后备用。
d)测片制备。
①将分选出的纯石英或富钾长石颗粒试样约3g放在黑色光面的厚纸上。
②将经丙酮清洗过的9.7mm不锈钢片排列在纸上，喷上硅胶(或硅油)。
③待不锈钢上的硅胶分布均匀并尚未干之前，用镊子夹起不锈钢片，反扣(即含硅胶面)于黑纸上的石英或长石样品上，轻轻按钢片，夹起钢片，轻轻弹钢片，去掉粘不牢的颗粒。如此，钢片上均匀地粘上了一层石英或长石颗粒，即制成了粗颗粒测片。
2)熔烧过的样品。
古陶片、古砖瓦、古窑炉壁和晚第四纪火山烘烤层等都是地质考古中常见的释光测年样品。鉴于这些样品都经过高温(>500℃)烧制或烘烤，其释光信号归零机制清晰;同时，这类样品通常相对坚硬，所以，通常取其细颗粒(2～8μm)组分作为释光测年材料。如火山烘烤层或古窑炉壁含大量粗颗粒石英或钾长石，亦可进行粗颗粒石英或钾长石测年。
a.2～8μm细颗粒测样制备。
①用钢挫挫去古陶片表层含污染部分，用蒸馏水清洗陶片。
②用老虎钳轻轻夹碎古陶片基质(注意尽量避免夹碎粗颗粒石英或长石)或用牙钻钻取古陶片基质粉末(边钻边用蒸馏水冲洗)，用小烧杯或玻璃器接收夹碎的或牙钻钻出的粉末。当用老虎钳夹碎时，可能还有很多小块，可用玛瑙研钵轻轻研磨。
③收集上述破碎得到的粉末，用丙酮冲洗，并储藏于暗室内1个月，以除去因研磨或钻取过程中产生的伪释光信号。
④将经储藏的粉末样置于5cm标度的试管或比色管中，加入丙酮至溶液约5cm。充分摇动后静置2min，将试管内上部悬浊液倒入另一个刻有5cm高度的试管或比色管，加入丙酮使液面高度在5cm处，充分摇匀静止20min，倒掉试管中的清液，保留底部物质，上述过程应重复2～3次。留在后一个试管内的粉末样为2～8μm细颗粒测样。
⑤将这些细颗粒测样制备成9.7mm的测片(操作步骤及沉积物细颗粒测片制备，见上文)
b.粗颗粒(90～125μm或125～180μm等)石英和钾长石测样分离和制备。
除破碎陶片等步骤(参考细颗粒测样制备)外，其余步骤均可参考沉积物粗粒石英和钾长石的分离和制备。
(2)测定释光石英年龄
1)单片再生法测定样品等效剂量。
单片再生法测定等效剂量的基本原理:使用同一测片测试自然剂量和人工辐照剂量，并在每个剂量测试结束后立刻辐照测试剂量，用自然或人工辐照剂量除以测试剂量，得到校正的释光信号强度，以此校正感量的影响。根据已知人工辐照剂量值和其对应的释光强度做出试样释光生长曲线，将自然剂量的释光强度投影到生长曲线上，求出其等效剂量。
单片再生法测量步骤
①将处理后的试样预加热至260℃，去除110℃TL峰的影响。
②石英矿物使用蓝光激发，时间100s，温度125℃;长石矿物使用红外波段激发，时间100s，温度125℃;混合矿物使用先红外波段激发至信号为本底值，再使用蓝光激发，时间100s，温度125℃。此步骤用来测量自然释光信号。
③对试样辐照测试剂量，通常约为等效剂量的10%～20%。
④预加热200～220℃。
⑤石英矿物使用蓝光激发，时间100s，温度125℃;长石矿物使用红外激发，时间100s，温度125℃;混合矿物使用先红外激发至信号为本底值，再使用蓝光激发，时间100s，温度125℃。此步骤用来获得测试剂量释光信号。
⑥给试样加人工辐照再生剂量R。
⑦重复2～5步骤，获得人工辐照再生剂量与测试剂量释光信号。
⑧总共给试样辐照5个不同大小的再生剂量(R1，R2，R3，R4，R5)，获得不同再生剂量的释光信号。再生剂量的顺序是前三个剂量包含等效剂量的范围，即R1<N<R2<R3(N表示等效剂量);第四个剂量(R4)为零，用来监测试样恢复性;第五个剂量与第一个相同(R5=R1)，用来测试试样重复性。
⑨使用多个测片测出等效剂量，取其平均值。
⑩使用校正过的释光信号强度与辐照剂量做生长曲线，拟合生长曲线方程，根据自然信号强度，计算出等效剂量值。
2)简单多片法测定试样等效剂量
简单多片法测定试样等效剂量的基本原理:使用8个以上(视具体试样而定)测片测量同一试样，3个测量自然剂量，其余使用太阳灯晒退后测试人工辐照剂量。每个测片最后都通过辐照人工测试剂量校正感量变化。
每个测片的测试步骤如下:
①前处理后的试样预加热至260℃，去除110℃TL峰的影响。
②石英矿物使用蓝光激发，时间100s，温度125℃;长石矿物使用红外波段激发，时间100s，温度125℃;混合矿物先使用红外波段激发至信号为本底值，再使用蓝光激发，时间100s，温度125℃。此步骤用来测量自然释光信号。
③对试样辐照测试剂量，通常约等效剂量的10%～20%。
④预加热200～220℃。
⑤石英矿物使用蓝光激发，时间100s，温度125℃;长石矿物使用红外激发，时间100s，温度125℃;混合矿物使用先红外激发至信号为本底值，再使用蓝光激发，时间100s，温度125℃。此步骤用来测量自然释光信号。
⑥使用校正过的释光信号强度与辐照剂量做生长曲线，拟合生长曲线方程，根据自然信号强度，计算出等效剂量值。
3)年龄计算:
释光样品年龄计算公式:
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
式中:t为年龄;DE为等效剂量;Dα、Dβ、Dγ和Dc分别表示矿物每年接受的α辐射剂量、β辐射剂量、γ辐射剂量和宇宙射线辐射剂量。
参考文献
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王旭龙，卢演俦，李晓妮.2005.细颗粒石英光释光测年:简单多片再生法［J］.地震地质，27(4):615-623
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本节编写人: 陈强 (中国地质调查局青岛海洋地质研究所) 。
㈦ 种主、次、痕元素量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
1 范围
本方法规定了地球化学勘查试样中次量、痕量元素钡、铍、铈、钴、铜、镧、锂、锰、镍、钪、锶、钒、锌及主量元素氧化钙、三氧化二铁、氧化镁及氧化钠十七个元素的测定方法。
本方法适用于水系沉积物及土壤试料中以上各元素量的测定。
本方法检出限（3S）及测定范围见表1及表2。
表1 主量元素检出限及测定范围
表2 次量及痕量元素检出限及测定范围
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本方法的本部分的引用而成为本部分的条款。
下列不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。
GB/T20001.4 标准编写规则第4部分：化学分析方法。
GB/T14505 岩石和矿石化学分析方法总则及一般规定。
GB6379 测试方法的精密度通过实验室间试验确定标准测试方法的重复性和再现性。
GB/T14496—93 地球化学勘查术语。
3 方法提要
试料经盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸冷溶过夜，次日加热分解至高氯酸白烟冒尽；盐酸溶解后，移入10mL带塞塑料管中，定容。将溶液引入等离子炬中，在已选定的波长测量各元素离子及原子的发射光谱强度，由仪器自带计算机计算各元素含量，并校正基体的影响，直接打印出各元素含量的分析报告。
4 试剂
除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水（去离子水）或亚沸蒸馏水。在空白试验中，若已检测到所用试剂中含有大于本方法所列出的各该元素方法检出限的量，并确认已经影响试料中该元素低量的测定时，应净化试剂。
4.1 高氯酸（ρ1.67g/mL）
优级纯。
4.2 硝酸（ρ1.40g/mL）
4.3 盐酸（ρ 1.19g/mL）
4.4 氢氟酸（ρ1.13g/mL）
优级纯。
4.5 盐酸（1+1）
4.6 盐酸（1+9）
4.7 硝酸（1+1）
4.8 硫酸（ρ1.84g/mL）
优级纯。
4.9 硫酸（1+1）
4.10 钡标准溶液［ρ（Ba）=1.000mg/mL］
称取1.5160g已于105℃干燥2h后的光谱纯无水氯化钡，置于100mL烧杯中，加入50mL水及10mL盐酸（4.3）溶解后，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.11 钴标准溶液［ρ（Co）=100μg/mL］
称取0.1000g纯度［w（Co）=99.9%］的金属钴，置于250mL烧杯中，加入20mL硝酸（4.7）微热溶解后，移入1000mL容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.12 铜标准溶液［ρ（Cu）=100μg/mL］
称取0.1000g纯度［w（Cu）=99.95%］的金属铜，置于100mL烧杯中，加入20mL硝酸（4.7）微热溶解，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.13 镧标准溶液［ρ（La）=100μg/mL］
称取0.1173g已经800℃灼烧过的光谱纯氧化镧，置于 100mL烧杯中，用水润湿，加入10mL盐酸（4.5）微热溶解，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.14 锰标准溶液［ρ（Mn）=1.000mg/mL］
称取1.000g纯度为［w（Mn）=99.95%］的金属锰，置于 100mL烧杯中，加入20mL硝酸（4.7）微热溶解，移入1000mL容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.15 镍标准溶液［ρ（Ni）=100μg/mL］
称取0.1000g纯度为［w（Ni）=99.95%］的金属镍，置于100mL烧杯中，加入20mL硝酸（4.7）微热溶解，移入1000mL容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.16 锶标准溶液［ρ（Sr）=1.000mg/mL］
称取2.4153g已在干燥器中干燥一昼夜的光谱纯硝酸锶，置于250mL烧杯中，加水溶解，移入1000mL容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.17 钒标准溶液［ρ（V）=200μg/mL］
称取0.4593g已于干燥器中干燥两天以上的光谱纯偏钒酸铵（NH4VO3），置于100mL烧杯中，加入20mL硝酸（4.7）微热溶解，移入1000mL容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.18 锌标准溶液［ρ（Zn）=250μg/mL］
称取0.2500g纯度为[w（Zn）=99.95%]的金属锌，置于100mL烧杯中，加入20mL盐酸（4.5）微热溶解，移入1000mL容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.19 铍标准溶液[ρ（Be）=50μg/mL]
称取0.1388g已经1000℃灼烧过的光谱纯氧化铍，置于 100mL烧杯中，加入10mL硫酸（4.9）微热溶解，移入1000mL容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.20 铈标准溶液［ρ（Ce）=100μg/mL］
称取0.1228g纯度为［w（CeO2）=99.95%］的二氧化铈于 100mL烧杯中，加入20mL硝酸（4.7）及几滴过氧化氢，盖上表皿，加热溶解，冷却，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.21 钪标准溶液［ρ（Sc）=1.00mg/mL］
称取0.1534g纯度为［w（Sc2O3）=99.95%］的三氧化二钪于 100mL烧杯中，加入20mL盐酸（4.3），盖上表皿，在控温电热板上加热溶解。用少许水吹洗表皿，继续蒸至湿盐状，加10mL盐酸（4.3），移入100mL容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.22 铝标准溶液［ρ（Al2O3）=10.0mg/mL］
称取5.2925g纯度［w（Al）=99.95%］的金属铝于250mL烧杯中，加入100mL盐酸（4.3）及少许硝酸助溶，待溶解后再加入100mL盐酸（4.3），移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.23 铁标准溶液［ρ（Fe2O3）=5.00mg/mL］
称取5.000g光谱纯的三氧化二铁置于250mL烧杯中，加入100mL盐酸（4.3）溶解，移入1000mL容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.24 氧化钙标准溶液［ρ（CaO）=5.00mg/mL］
称取8.9239g经120℃烘干2h后的光谱纯碳酸钙于250mL锥瓶中，加入50mL水，盖上表面皿，沿壁分次加入50mL盐酸（4.3）溶解，使碳酸钙全部溶解，并煮沸除出二氧化碳，冷却，移入1000mL容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.25 氧化镁标准溶液［ρ（MgO）=5.00mg/mL］
称取5.000g经800℃灼烧1h后的氧化镁，置于250mL烧杯中，加入100mL盐酸（4.5）微热溶解，移入1000mL容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.26 钛标准溶液［ρ（Ti）=1.00mg/mL］
称取1.6680g经1000℃灼烧过的光谱纯二氧化钛，置于30mL瓷坩埚中，加入15g焦硫酸钾，加瓷坩埚盖后放入高温炉中，升温至700℃熔融约30min至全熔，取出冷却，用100mL盐酸（4.5）浸取。洗出坩埚，加热直至溶液清亮，冷却。移入1000mL容量瓶中，补加100mL盐酸（4.5），并用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.27 锂标准溶液［ρ（Li）=100μg/mL］
称取0.5323g经105℃干燥2h后的光谱纯碳酸锂，置入150mL三角烧杯中，盖上表皿，沿杯壁加入10mL盐酸（4.5）溶解。加热微沸除去二氧化碳，冷却后移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.28 氧化钠标准溶液［ρ（Na2O）=1.00mg/mL］
称取1.8859g经500℃灼烧30min后的光谱纯氯化钠于100mL烧杯中，用水溶解，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。
4.29 混合标准工作溶液
见表3。
表3 混合标准工作溶液的元素组合及其浓度
4.29.1 ρ（Co）=1.0μg/mL、ρ（Cu）=2.0μg/mL、ρ（Ni）=2.0μg/mL、ρ（V）=4.0μg/mL、ρ（Zn）=5.0μg/mL、ρ（La）=2μg/mL、ρ（Mn）=25μg/mL、ρ（Sr）=25μg/mL、ρ（Ba）=50μg/mL。分取50.00mL钡标准溶液（4.10）、10.00mL钴标准溶液（4.11）、20.00mL铜标准溶液（4.12）、20.00mL镧标准溶液（4.13）、25.00mL锰标准溶液（4.14）、20.00mL镍标准溶液（4.15）、25.00mL锶标准溶液（4.16）、20.00mL钒标准溶液（4.17）、20.00mL锌标准溶液（4.18）于1000mL容量瓶中，用盐酸（4.6）稀释至刻度，摇匀。
4.29.2 ρ（Be）=0.25μg/mL分取5.00mL铍标准溶液（4.19）于1000mL容量瓶中，用盐酸（4.6）稀释至刻度，摇匀。
4.29.3 ρ（Ti）=60μg/mL、ρ（MgO）=250μg/mL、ρ（CaO）=500μg/mL、ρ（Fe2O3）=1000μg/mL、ρ（Al2O3）=1500μg/mL。分取15.00mL三氧化二铝标准溶液（4.22）、20.00mL三氧化二铁标准溶液（4.23）、10.00mL氧化钙标准溶液（4.24）、5.00mL氧化镁标准溶液（4.25）、6.00mL钛标准溶液（4.26）于100mL容量瓶中，用盐酸（4.6）稀释至刻度，摇匀。
4.29.4 ρ（Li）=5.0μg/mL、ρ（Na2O）=250μg/mL 分取5.00mL锂标准溶液（4.27）、25.00mL氧化钠标准溶液（4.28），置于100mL容量瓶中，用盐酸（4.6）稀释至刻度，摇匀。
4.29.5 ρ（Ce）=2.0μg/mL、ρ（Sc）=20μg/mL 分取20.00mL铈标准溶液（4.20）、20.00mL钪标准溶液（4.21），置于1000mL容量瓶中，用盐酸（4.6）稀释至刻度，摇匀。
5 仪器及材料
5.1 电感耦合等离子体原子发射光谱仪
工作条件参见附录A。其他型号的电感耦合等离子体原子发射光谱仪，凡达到附录A中A.3条款指标的均可使用。
5.2 光电倍增管
波长范围：190nm～7800nm。
5.3 等离子体炬管（三轴同心石英炬管）
5.4 玻璃同轴雾化器
5.5 双层玻璃雾化室
5.6 聚四氟乙烯坩埚
规格：30mL。
5.7 具有刻度的带塞塑料试管
规格：10mL。
6 分析步骤
6.1 试料
试料粒径应小于0.097mm，经室温干燥后，装入磨口小玻璃瓶中备用。
试料量。称取0.1g试料，精确至0.0002g。
6.2 空白试验
随同试料分析全过程做双份空白试验。
6.3 质量控制
选取同类型水系沉积物或土壤一级标准物质2个～4个样品，随同试料同时分析。
6.4 测定
6.4.1 称取0.1000g试料（6.1）置于30mL聚四氟乙烯坩埚（5.6）中，加几滴水润湿。加入2mL高氯酸（4.1）、2mL硝酸（4.2）、3mL盐酸（4.3）、3mL氢氟酸（4.4）。置于控温电热板上，加坩埚盖，放置过夜。次日，升温至110℃，保持1.5～2h。揭去盖子，升温至240℃，直至高氯酸白烟冒尽，加入2mL盐酸（4.5），趁热浸取，冷却。移入具有刻度的10mL带塞塑料管（5.7）中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。
6.4.2 将仪器开机预热30min，在电感耦合等离子体原子发射光谱仪上，按附录A中A.1仪器工作条件，在各元素设定的波长处，同时测定试料溶液和工作曲线各元素浓度的强度值，由仪器自带的计算机按附录B进行基体校正，给出浓度直读结果，并打印出分析报告。
6.5 工作曲线的绘制
采用高低两点工作溶液标准化。低点为不含待测元素的盐酸溶液（4.6）；高点为人工配制的混合标准工作溶液（4.29.1至4.29.5），5个高点工作溶液的元素组合及其浓度见表3。按6.4.2手续测定并储存在计算机内，由系统软件进行运算，并计算试料中各元素的浓度值。
7 分析结果的计算
由计算机对被测元素进行基体校正（见附录B），按下式计算各元素含量：
区域地球化学勘查样品分析方法
式中：mi——从工作曲线上查得试料溶液中经基体校正（参见附录B）后被测元素i的量，μg；m0——从工作曲线上查得空白试验溶液中被测元素的量，μg；m——试料质量，g。
8 精密度
各主量、次量、痕量元素的精密度见表4至表20。
表4 精密度［w（Ba），10-6］
表5 精密度［w（Be），10-6］
表6 精密度［w（Ce），10-6］
表7 精密度［w（Co），10-6］
表8 精密度［w（Cu），10-6］
表9 精密度［w（La），10-6］
表10 精密度［w（Li），10-6］
表11 精密度［w（Mn），10-6］
表12 精密度［w（Ni），10-6］
表13 精密度［w（Sc），10-6］
表14 精密度［w（Sr），10-6］
表15 精密度［w（V），10-6］
表16 精密度［w（Zn），10-6］
表17 精密度［w（CaO），10-2］
表18 精密度［w（TFe2O3），10-2］
表19 精密度［w（MgO），10-2］
表20 精密度［w（Na2O），10-2］
附 录 A
（资料性附录）
A.1 仪器工作条件
表A.1 仪器工作条件
A.2 分析元素波长
表A.2 分析元素波长
A.3 仪器参数
A.3.1 仪器分辨率≤0.04nm。
A.3.2 精密度：在仪器预热40min后，用浓度为1μg/mL的标准溶液测量10次，其相对标准偏差应≤1.5%。
A.3.3 稳定性：在仪器预热40min后，用浓度为1μg/mL的标准溶液在2h内，每间隔10min测量一次，共测量12次，其相对标准偏差应≤3%。
A.3.4 工作曲线线性：工作曲线线性相关系数≥0.999。
附 录 B
（资料性附录）
B.1 基体元素的干扰校正
为扣除基体元素对各分析元素的干扰，采用基体校正法。即求出基体元素对各分析元素的乘法干扰系数KMj和加法干扰系数KAj，将KMj和KAj填入分析程序，计算机即根据系统软件按下式自动校正分析结果：
区域地球化学勘查样品分析方法
式中：Ci——校正后分析元素i的分析结果；Cci——未校正的分析元素i的分析结果；KMj—干扰元素j的乘法干扰系数；Cj——干扰元素j的浓度；KAj——干扰元素j的加法干扰系数。
式中：Ci、Cci、Cj是主量元素以氧化物化学计量时，其计量单位为%；次量及痕量元素是以元素态化学计量时，其计量单位为μg/g。由于使用了干扰系数KMj和KAj，基本上消除了基体效应和谱线干扰。
B.2 使用法国JY公司JY38/48型电感耦合等离子体原子发射光谱仪
干扰系数见表B.1。
表B.1 干扰系数
续表
附 录 C
（资料性附录）
C.1 从实验室间试验结果得到的统计数据和其他数据
如表C.1至表C.17。
本方法精密度协作数据是由多个实验室进行方法合作研究所提供的结果进行统计分析得到的。
表C.1至表C.17中不需要将各浓度的数据全部列出，但至少列出3个或3个以上浓度所统计的参数。
C.1.1 列出了试验结果可接受的实验室个数（即除了经平均值及方差检验后，属界外值而被舍弃的实验室数据）。
C.1.2 列出了方法的相对误差参数，计算公式为。公式中为多个实验室测量平均值，x0为I级标准物质的标准值。
C.1.3 列出了方法的精密度参数，计算公式为，公式中Sr为重复性标准差；SR为再现性标准差。为了与GB/T20001.4所列参数的命名一致，本方法精密度表列称谓为：“重复性变异系数”及“再现性变异系数”。
C.1.4 列出了方法的相对准确度参数。相对准确度是指测定值（平均值）占真值的百分比。
表C.1 Ba统计结果表
表C.2 Be统计结果表
表C.3 Ce统计结果表
表C.4 Co统计结果表
表C.5 Cu统计结果表
表C.6 La统计结果表
表C.7 Li统计结果表
表C.8 Mn统计结果表
表C.9 Ni统计结果表
表C.10 Sc统计结果表
表C.11 Sr统计结果表
表C.12 V统计结果表
表C.13 Zn统计结果表
表C.14 CaO统计结果表
表C.15 TFe2O3统计结果表
表C.16 MgO统计结果表
表C.17 Na2O统计结果表
附加说明
本方法由中国地质调查局提出。
本方法由武汉综合岩矿测试中心技术归口。
本方法由武汉综合岩矿测试中心负责起草。
本方法主要起草人：熊采华。
本方法精密度协作试验由武汉综合岩矿测试中心江宝林、叶家瑜组织实施。
㈧ 三极管的集电极电流和发射极的电流基本相等，也就是说。。。。
闪点是指石油产品在规定条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。闪点是出现火灾危险的最低温度，闪点愈低，燃料愈易燃，火灾危险性也愈大。
按照闪点的高低，可以确定运送、储存和使用燃料时的防火安全措施。闪点又是判断油品馏分组成的重要质量指标。一般来说，油品蒸汽压越高，馏分的组成越轻，则油品的闪点越低；反之，馏分组成越重的油品，则具有较高的闪点。所以，在生产过程中，根据油品的闪点就能够调整操作指标，以便提出其中所含的轻质馏分。
闪点的意义
测定油品闪点在生产、储运和使用上有着广泛的重要意义。
在炼厂油品组分的生产过程中，可按在线抽样测定闪点，判断其馏分组成的轻重。一般情况下，油品蒸气愈高，馏分组成愈轻，油品的闪点愈低 反之，油品如有较高的闪点，说明馏分组成较重。在常减压蒸馏装置上，如发现某一侧线流出物的闪点低于规定指标，说明该侧线馏分中有轻质成分．必须及时查找原因采取措旅，以保证组分(中间体)的质量。
闪点是划分油品火灾危险性的根据。我国规定闪点在45℃以上的液体叫做可燃液体，闪点在45℃以下的叫做易燃液体。按闪点的高低可确定其运输、贮存器具的防火安全措施，如运输散装汽油、煤油，必须使用甲级船驳；柴油、燃料油、润滑油则可以使用乙级船驳。
在仓储中，低闪点的汽油、溶剂油必须安排浮顶、内浮顶金属罐贮存，较高闪点的轻柴油，燃料油则安排拱顶罐贮存，而重最高闪点的润滑油，只要安排普通金属油罐贮存即可。对油品入库进行检验，如发现其闪点过低，则要查清原因；整装油品的罐装容器是否曾装过轻质油类；散装油品是否被轻油管线、切换阀门所渗透污染或混油；库存油品超期贮存品质会下降，闪点也会趋于降低；低闪点油品的蒸发倾向特别要引起重视，蒸发的易燃气体是火灾危险源；数量损失较快，特别是夏令季节尤为明显，要及时进行淋水降温，减少蒸发损失，降低仓储成本；油蒸气是大气污染源之一，尽管是少量的，但在环保上同样有着重要意义。
在使用中检验油品闪点下降情况，是了解油品变质程度的有效手段之一。如机械设备运转摩擦部件是否温度过高造成润滑油品裂解，呈现闪点降低；内燃机润滑油闪点降低时，要考虑到是否因活塞环密封性降低、燃料油渗入润滑油内造成稀释，汽轮机油和变压器油使用中闪点下降，则说明油品已变质，须及时更换新油。
㈨ 石英亚沸高纯水蒸馏器有什么用原理是怎样的
石英亚沸蒸馏水可用于极谱催化法，阳极溶出伏安法、差肪冲极谱、微服技术版分析、中子活化分析、同位素权称释、火花源质谱、化学电离质谱、电感藉合等源的原子发射光谱、无焰原子吸收光谱、气相色谱、及高压气相色谱、核子共振、电子探针、X射线荧光、电子熊谱学俄显电子能诺学等用水
石英亚沸高纯水蒸馏器原理是利用大自然的热辐射原理,保持液相温度低于沸点温度蒸发冷凝而制取高纯水。在提纯过程中因冷凝空间温度高可制取无菌无热超纯水，加热丝封闭在壳体内，接受水又不接触空气，整个提纯过程不受环境污染。