含油污泥低温蒸馏技术

⑴ 蒸馏法海水淡化的多效蒸发技术的优缺点

蒸馏法
蒸馏法虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今版仍占统治地位权。蒸馏淡化过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原旦如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带的咸味的。根据设备蒸馏法、蒸汽压缩蒸馏法、多级闪急蒸馏法等。

⑵ 蒸馏法海水淡化的低温多效蒸发技术

进料海水在排热冷凝器中被预热和脱气，之后被分成两股物流。一股物流作为冷凝液排弃并排回大海，另外一股物流变成蒸馏过程的进料液。
料液经加入阻垢分散剂之后被引入到热回收段各效温度最低的一组中。喷淋系统把料液喷淋分布到各蒸发器中的顶排管上，在沿顶排管向下以薄膜形式自由流动的过程中，一部分海水由于吸收了在蒸发器内冷凝蒸汽的潜热而汽化。被轻微浓缩的剩余料液用泵打入到蒸发器的下一组中，该组的操作温度要比上一组高一些，在新的组中又重复了蒸发和喷淋过程。剩余的料液接着往前打，直到最后在温度最高的效组中以浓缩液的形式离开该效组。
生蒸汽输入到温度最高一效的蒸发管内部，在管内发生冷凝的同时，管外也产生了与冷凝量基本相同的蒸发。产生的二次蒸汽在穿过浓盐水液滴分离器以保证蒸馏水的纯度之后，又引入到下一效的传热管内，第二效的操作温度和压力要略低于第一效。
这种蒸发和冷凝过程沿着一串蒸发器的各效一直重复，每效都产生了相当数量的蒸馏水，到最后一效的蒸汽在排热段被海水冷却液冷凝。
第一效的冷凝液被收集起来，该蒸馏水的一部分又返回到蒸汽发生器，超过输入的生蒸汽量的部分流入到一系列特殊容器的首个容器中，每一个容器都连接到下一低温效的冷凝侧。这样使一部分蒸馏水产生闪蒸并使剩余的产品水冷却下来，同时把热量传给热回收效的主体中去。
如此产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却。放出的热量提高了系统的总效率，被冷却的蒸馏水最后用产品水泵抽出并输入到储液罐中。
这样生产出的产品水是完全的纯水，它不含任何污染物，平均含盐量小于20ppm。如果安装两级捕沫网，产品水盐含量可小于5ppm。
像蒸馏水一样，浓缩海水从第一效呈阶梯状流入一系列的浓盐水闪蒸罐中，闪蒸冷却以回收其热量。经过冷却之后，浓盐水经浓盐水泵打入大海。
不凝性气体从每一根冷凝管中抽出，并从一效流到另一效。这些不凝性气体最后在排热冷凝器的最冷端富集，并用蒸汽喷射器或机械式真空泵抽出。
从冷凝器后分流出来的原料海水经过预处理后，由泵依次送入预热器进行预热，然后进入第1效蒸发器的顶部，并按要求分配到传热管的内壁，管外为加热蒸汽。蒸发出来的二次蒸汽同下降的盐水在分离室中实现汽液分离，二次蒸汽经过除沫器后引至下一效加热。剩下的盐水则因两效间的压差作用而流入下一效蒸发器。各效所生成的蒸馏水也沿压力温度降低的的方向流经各效管间，同时回收热量，直到最后的冷凝器K，形成产品水抽出。最后的浓盐水从末端Dn的底部排出。

⑶ 油田圬油腻处理技术

目前国内外含油污泥无害化处理技术，主要包括焚烧技术、固化处理技术和微生物处理技术等。

⑷ 含油污泥用干燥机干燥过程中能产生易爆气体吗

含油污泥空心桨叶干燥过程中的防爆问题
炼油厂污水处理场产生的含油污泥，主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10－50%之间，含水率在40－90%之间，同时伴有一定量的固体。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生。

在能源短缺，环境保护日益严格的情况下，将含油污泥焚烧，既解决含油污泥二次污染问题，又回收了热能。欲焚烧含油污泥，必须先将污泥脱水干燥，达到减小体积，增加热值，容易粉碎的目的。含油污泥干燥主分为两大类型：一种是热空气直接与物料接触，辅以搅拌或破碎功能，以增大接触面积，提高干燥产量。另一种是热介质不与物料直接接触，通过传导间接加热物料，进而干燥物料。
在城市水处理污泥干燥过程中，含氧量≥12%，粉尘浓度≥60g/立方米，粉尘颗粒温度≥110℃，就会发生着火及爆炸。含油污泥的挥发分燃点更低，着火爆炸的倾向性更大。安全是必须认真对待的问题。在热空气直接干燥工艺中，除了维持较高出料含湿量来控制粉尘浓度，就是用惰性气体闭路循环等措施保证安全。惰性气体既要作为热源供给污泥干燥所需热量，又要作为携带气体。所携带的水分与挥发分又要冷凝回收。尾气除尘冷凝负荷太大，造成运行成本太高。

传导加热间接干燥机在含油污泥干燥方面有独特的优点，空心桨叶干燥设备是污泥干燥的代表机型，在干燥过程中没有热空气介入，属于低温干燥，污泥及其中挥发份温度不超过110℃，达不到可燃温度。干燥主要是去水过程，污泥中沸点超过120℃的挥发份在干燥过程中很少蒸发。干燥设备内的环境是100℃左右的水蒸汽，设备密封，基本上隔绝了物料及物料挥发份与空气的接触。低速搅拌，粉尘夹带很少，没有可燃颗粒弥散在空气中，也没有粉尘颗粒之间相互运动碰撞问题。所以，即使在没有氮气保护情况下，空心桨叶干燥设备干燥含油污泥也是安全的

⑸ 废机油免蒸馏技术你们知道吗

像那抄种废塑料炼柴油、废橡胶炼袭柴油、废机油炼柴油等等，这等事情我曾经考察过，我问这项技术的一个发明人，我说：柴油是烃类物质，而橡胶、塑料里面的化学成分根本不是直链烃类化合物，你怎么可能把它裂解变成煤油？“那位发明人说：“塑料、橡胶、废机油里提炼出来的其实并不是柴油，而是一种可燃的有机液体。主要用于燃油锅炉等等。”他暗示可以和市面的真正的柴油中添加一部分，但，不敢明确说全部替代柴油。
老家村子里一人，发现了这个挣钱门路，购置了一套炼油设备，在村子旁边的田地里准备炼油，刚冒烟不到一小时，不知谁举报了，环保局过来人，然后，拆掉。那个人后来得了瘫痪，不久变去世了。
如果你有很多废机油，比较靠谱的方法还是做成混凝土脱模剂，用在建筑工地上、加气块厂、水泥预制构件厂、桥梁上等等，他们直接使用废机油，或把废机油+废机油乳化剂OE-100+水，搅拌均匀，做成混凝土脱模剂，成本更低一些。废机油在混凝土表面残留的少，废机油又没有其他毒害性，这样处置废机油叫靠谱。

⑹ 含油污泥的常用污泥的处理方法

含油污泥因污染造成的原因等不同而组成不同，一般油田、贮罐等产生的含油污泥含油率在10%～50%，含水率在40%～90%。这些含油污泥的产生、数量和组成基本上比较稳定，处理方法如下，其他原因产生的含油污泥的无害化处理也可参照：
含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。首先是含油污泥的脱水、调质：
（1）含油污泥脱水：含油污泥处理首先是脱水，含油污泥中的水的存在有以下四种形态：即自由水（free water）、间隙水（interstitialwater）、附着水（vicinalwater）（或表面水surfacewater）、化学结合水（chemical-boundwater）。常用含油污泥脱水方法及效果见下表
常用含油污泥的脱水方法及效果
-------------------------------------------------------
脱水方法 脱水装置 脱水后含水率(%) 脱水后状态
浓缩脱水 重力、气浮、离心浓缩 95～97 近似糊状
自然干化法 自然干化场、晒沙场 70～80 泥饼状
真空过滤 真空转鼓、真空转盘 60～80 泥饼状
压力过滤 板框压滤机 45～80 泥饼状
滚压过滤 滚压带式压滤机 78～86 泥饼状
离心过滤 离心机 80～85 泥饼状
干燥法 10～40 粉状、粒状
焚烧法 0～10 灰状
-----------------------------------------------------
（2）含油污泥的调质
经重力沉降脱水后的黑色粘稠含油污泥浓缩液，一般由水包油(O/W)、油包水(W/O)以及悬浮固体共同组成，属于多相的胶体体系，成分较为复杂。由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排斥，加之充分乳化，使得油、水、泥渣分离比较困难。需要加入调质剂，使原油与固体颗粒分离、油滴聚合以及原加入的化学药剂随固体杂质沉降，实现油、水、渣三相的完全分离。即加入不同的絮凝剂 、破乳剂、和pH值调节剂，选择适当的脱水方法，并辅以加热减粘(最佳为50℃以上)等调质手段，实现水-油-固三相分离。
（3）萃取法
萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作为萃取剂，用于含油污泥中原油的回收和利用。超临界流体萃取技术，是一种新兴的含油污泥萃取技术，该技术正处于开发阶段。它将常温、常压下为气态的物质经过高压达到液态，并作为萃取剂，因其有巨大的溶解能力，所以萃取剂易于回收循环使用。常用的超临界流萃取剂有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、二氧化碳等，这些物质的临界温度高、临界压力低，而且原料廉价易得，是良好的超临界萃取剂，且密度小，易于分离。目前，萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段。萃取法的优点是处理含油污泥较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收。但是由于萃取剂价格昂贵，而且在处理过程中有一定的损失，所以萃取法成本高，还没有实际应用于炼厂含油污泥的处理。此项技术发展的关键是要开发出性能价格比高的萃取剂。
（4）焚烧法
经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30分钟焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。目前国内焚烧炉类型主要有： 方箱式、固定床式、流化床式、耙式炉或回转窑等炉型。焚烧处理法优点是污泥经焚烧后，多种有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，缺点是焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资料。
（5）生物法
含水污泥的生物处理技术主要有地耕法、堆肥处理法和污泥生物反应器法。主要利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成份。据资料报导，地耕法可对土地和地下水产生一定污染，故在一些发达国家已经停止使用。堆肥法是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置，使天然微生物降解石油烃类的过程。堆肥法是一种有效的生物处理方法，含油污泥中烃类的半衰期约为2周，处理后的含油废弃物可填埋或施用农田。生物反应器是一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器。由于生物反应器能人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件，烃类物质的生物降解速度较其他生物处理过程更快。加入驯化过的高效烃类氧化菌，可加快烃类的生物降解。当固体负荷为5%时，生物降解半衰期为5天。生物反应器法适用于含油污泥，也适用于油污土壤及含油钻屑，含油废弃物经处理后，液体部分可排入处置井(坑、池)或另作他用(如回用)；固体部分可施用农田，生物反应器法也可用于石油工业废弃物的预处理以减少烃类含量，然后进行其他处理。
（6）焦化法：含油污泥中含有一定数量的矿物油，其组成主要有烷烃、环烷烃、芳香烃、烯烃、胶质及沥青质等。焦化法处理含油污泥是利用高温条件下烃类的热裂解和热缩合反应产生液相油品、不凝气和焦碳产品。反应温度为490℃,反应压力为常压。在此条件下,液相产品主要为汽油、柴油和蜡油。
（7）调剖技术：利用采出水中的含油污泥与地层有良好配伍性，以含油污泥为基本原料，采用化学处理方法，加入适量的添加剂，悬浮其中的固体颗粒，延长悬浮时间，增加注入深度，有效地提高封堵强度，并使油组份分散均匀，形成均一、稳定的乳状液。由含油污泥配成乳化悬浮液调剖剂，应用于油田注水井调剖，在地层到达一定深度后，受地层水冲释及地层岩石的吸附作用，乳化悬浮体系分解，其中的泥质吸附胶沥质和蜡质，并通过它们粘联聚集形成较大粒径的“团粒结构”沉降在大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，增加了注入水渗流阻力，迫使注入水改变渗流方向，提高了注入水波及体积。通过优化施工工艺，可使含油污泥只封堵住高渗透地带，而不污染中、低渗透层。处理后的含油污泥作为调剖剂需达到的技术指标为：含油污泥粘度低(≤0.3Pa·s)，可泵性好；加入悬浮剂后含油污泥悬浮性能好，沉降时间大于3h。
（8）其他方法：除了以上含油污泥处理方法外，还有地耕法、含油污泥固化法、化学破乳法、固液分离法、土地填埋技术，含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路、制砖、制作蜂窝煤等。国外还有含油污泥低温热解技术，以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等。

⑺ 含油污泥应该如何处理法律上是否有这方面的规定具体回答

经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30min焚烧即可完毕内，焚烧后容的灰渣需进一步处理。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多的废物是污水处理场含油污泥，像长岭石油化工厂采用的顺流式回转焚烧炉，燕山石化公司炼油厂采用的流化床焚烧炉，在处理含油污泥方面都取得了良好的效果。目前国内焚烧炉类型主要有:方箱式、固定床式、流化床式、耙式炉或回转窑等炉型。
焚烧处理法优点是污泥经焚烧后，多种有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，缺点是焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资料。

⑻ 低温蒸馏的方法是什么

采用多效理论和热泵技术及负压低温蒸发原理，利用蒸发潜热预热原料水和低温加热低温蒸发的方法，减少热能、电能和冷却水的消耗

⑼ 含油污泥处理

从上述国家及各大油田的相关规定不难看出，我国含油污泥无害化控制指标即为：专处理后土壤中含油量≤属3‰。目前国内外含油污泥无害化处理技术，主要包括焚烧技术、固化处理技术和微生物处理技术等。

你可以了解一下微生物修复技术处理技术的优势：

微生物修复技术是传统的生物处理方法的发展，与物理、化学修复含油污泥技术相比较，具有许多优点：

（1）可在现场进行处理，减少了运输费用和人类直接接触污染源的机会，不仅对人和环境造成影响小，并且处理费用仅为传统物化法处理费用的30%～50%；、

（2）不破坏植物生长所需要的土壤环境；

（3）微生物处理使含油污泥中的有机物分解为CO2和H2O，能永久消除污染物，不存在其他安全隐患问题；

（4）处理效果好，对低分子质量的污染物去除率非常高；

（5）微生物处理技术对污染场所的干扰或破坏非常小，操作简单等。因此，微生物修复技术将成为我国生态环境保护领域最有价值和最具生命力的处理技术。