烟道气蒸馏釜

『壹』 如何将精馏釜里面的硅烷气充装到钢瓶里面

我是搞机械的，没见过这东西。精馏釜的气体利用空压机可以充到钢瓶里。最多也就能打12个气。但是蒸馏釜的产气量要和空压机的充气速度相接近或者空压机稍稍小点。不然充的气可能不纯，带有液体杂质。

『贰』 焦化厂，粗苯回收工段，入再生器过热蒸汽温度低的原因

粗苯
目 录
1基本简介
1. 1.1 定义
2. 1.2 性状
3. 1.3 加工情况
2使用简介
1. 2.1 产品用途
2. 2.2 安全要求
基本简介
定义
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
粗苯（Crude benzene）粗苯是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，焦炉煤气经脱氨后进入粗苯工段，于此进行苯族烃的回收并制取粗苯。粗苯是多种有机化合物组成的混合物，其主要成分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃；粗苯为浅黄色透明、易流动的液体，主要以槽车方式运输，另储运中需储存在阴凉、通风处，远离中及热源，应与氧化剂分开存放。粗苯用途主要为加工用、溶剂用两种，其中，加工用主要用于生产加氢苯、焦化苯，溶剂用主要是作为中间体产品来生产溶剂。

性状
粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。
加工情况
自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。为达到90%～96%的回收率，采用多段逆流吸收法。吸收温度不高于20～23℃。
终冷后的煤气含粗苯25～40g/m3，进入洗苯塔，塔上喷淋洗油，煤气自下而上流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。富油含苯2～3%，贫油含苯不大于0.5%。富油脱苯合适的方法是采用水蒸气蒸馏法。富油预热到130～140℃再入脱苯塔，塔底通入水蒸气，常用压力为0.5～0.7Mpa。也可采用管式炉加热富油到170----180℃再入脱苯塔。塔顶回流量2.5----3.5m3/h,塔顶温度为90----100℃。贫油温度比终冷后煤气温度高2---7℃，一般为25----27℃。
从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热、冷凝，再被制冷水冷却至30℃，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯贮槽外售。分离水则自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下放空槽，由液下泵送入贫油贮槽，分离水则自流入冷凝液贮槽. 脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫富油换器，与富油换热，初步降温至100℃左右的热贫油自流入贫油贮槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至30℃，送洗苯塔洗苯。管式炉用经过滤器过滤后的煤气加热，除加热洗油外，还把部分饱和蒸汽加热为400℃的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。为保证循环洗油质量，将部分脱苯塔底出来的热贫油引入再生器，用过热蒸汽加热蒸出洗油馏分被送入脱苯塔，再生残渣排入残油池，定期送往煤场。终冷塔冷凝下来的煤气冷凝水，自流入冷凝液贮槽，由冷凝液输送泵，送冷鼓氨水澄清槽。
2使用简介
产品用途
粗苯主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品，苯、甲苯、二甲苯都是宝贵的基本有机化工原料。
安全要求
1 精苯
1.1 精苯生产区域宜设高度不低于2.2m的围墙，其出入口不得少于两个，且正门应设门岗。
1.2 禁止穿带钉鞋或携带火种者以及无有效防火措施的机动车辆进入围墙内。
1.3 精苯生产区域，不得布置化验室、维修间、办公室和生活室等辅助建筑。
1.4 金属平台和设备管道应用螺栓连接。
1.5 洗涤泵与其他泵宜分开布置，周围应有围堰。
1.6 洗涤操作室宜单独布置，洗涤酸、碱和水的玻璃转子流量计，应布置在洗涤操作室的密闭玻璃窗外。
1.7 封闭式厂房内应通风良好，设备和贮槽上的放散管应引出室外，并设阻火器。
1.8 苯类贮槽和设备上的放散管应集中设洗涤吸收处理装置、惰性气体封槽装置或其他排气控制设施。
1.9 苯类管道宜采用铜质盲板。
1.10 禁止同时启动两台泵往一个贮槽内输送苯类液体。
1.11 苯类贮槽宜设淋水冷却装置。
1.12 各塔空冷器强制通风机的传动皮带，宜采用导电橡胶皮带。
1.13 初馏分贮槽应布置在库区的边缘，其四周应设防火堤，堤内地面与堤脚应做防水层。
1.14 初馏分贮槽上应设加水管，槽内液面上应保持0.2~0.3m水层。露天存放时，应有防止日晒措施。
1.15 禁止往大气中排放初馏分。
1.16 送往管式炉的初馏分管道，应设气化器和阻火器。
1.17 处理苯类的跑冒事故时，必须戴隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，且宜穿防静电服。
2 古马隆
2.1 古马隆蒸馏釜宜采用蒸汽加热，若采用明火加热，其距精苯厂房和室外设备应不小于30m。
2.2 用氯化铝聚合重苯的室内，禁止无关人员逗留。
2.3 热包装仓库应设机械通风装置，热包装出口处应设局部排风设施。
3 苯加氢
3.1 反应器的主要高温法兰，应设蒸汽喷射环。
3.2 主要设备及高温高压重要部位，应设有固定式可燃性气体检测仪。
3.3 莱托尔反应器器壁应涂变色漆，以便发现局部过热。
3.4 制氢还原态催化剂，严禁接触空气及氧气，停工时应处于氮封状态。
3.5 取样时应装好静电消除器。
3.6 加热炉和改质炉烟道废气取样，应用防爆的真空泵。
3.7 加热炉操作时，炉膛内应保持负压。
3.8 二硫化碳泵与其电气开关的距离，应大于10m。
3.9 各系统必须用氮气置换，经氮气保压气密性试验合格，其含氧量小于0.5%，方可开工。

『叁』 it must still be there.

still

n.
寂静, 剧照, 照片
adj.
静止的, 静寂的
adv.
还, 仍, 更, 还要, 尽管如此, 依然
静止画面,静态图片
现代英汉综合大辞典
still

n.
蒸馏器[室], 蒸馏锅
酿酒场
【词性变化】
still

vt.,vi.
[古]烧(酒), 蒸馏
【继承用法】
stillroom
n.
[英]蒸馏室, 酒库[窑]
【特殊用法】
accumulator still
缓冲罐[釜]
alternating stills
轮换操作分馏塔
ammonia still
氨气塔; 蒸氨塔
atmospheric still
常压管式加热炉
batch still
间歇蒸馏釜[罐]
batch coke still
分批焦化蒸馏器, 间歇式焦化蒸馏器
beer still
蒸馏釜, 蒸馏锅
bromine still
蒸溴器
centrifugal molecular still
离心分子蒸馏器
chlorine still
氯气发生器
column still
塔式蒸馏器, 蒸馏柱[塔]
continuous battery still
连续蒸馏锅组
cracked still
裂化炉
crude still
原油蒸馏釜
distillating still
蒸馏釜
down-convection pipe still
烟道气向下流动的管式炉
equilibrium still
平衡蒸馏锅
equilibrium flash still
平衡闪蒸锅
falling-film still
降膜式蒸馏器
falling-film molecular still
降膜分子蒸馏釜
glycerin still
蒸甘油锅
hog still
蒸馏塔
iodine still
蒸碘器
iron still
铁制蒸馏锅
jacketed still
套层蒸馏器
lime still
石灰蒸氨器
lime lee still
石灰拘酸蒸馏器
liming still
(制)石灰乳槽
low-wines still
低度葡萄酒蒸馏器
lubricating oil still
润滑油釜
molecular still
分子蒸馏器(高真空蒸馏器)
mud still
泥浆沉降器
nitric acid still
硝酸蒸馏器
once-through pipe still
一次蒸发管式炉; 常压管式炉
oxidized still
氧化炉
platinum still
白金蒸馏釜
pot still
罐(式蒸)馏器
pressurized still
受压蒸馏釜
radiant-type pipe still
辐射型管式炉
reaction still
反应锅[釜]; 反应塔
recirculation still
循环炉; (裂化装置中)循环气体的炉子
rectifying still
精馏釜
recing still
轻质油蒸馏釜
rerunning still
再蒸馏锅
shale tar still
页岩焦油蒸馏釜
shell still
蒸馏釜
side-fired recirculating still
侧热循环釜; 炉侧加热与气体循环管式炉
simple batch still
单程蒸馏釜
small-ty pipe still
小生产率管式炉; 小能量管式炉
solar still
太阳能蒸发器
steam-bottom still
底部蒸汽加热蒸馏釜
stirred-pot still
带搅拌器的蒸馏器
stripping still
汽提蒸馏器
sulfur still
硫化釜
tar dehydrating still
焦油脱水蒸馏釜
topping still
拔顶塔; 粗馏塔
topping pipe still
拔顶管馏器
tower still
塔式蒸馏器
vacuum beer still
真空醪塔
vacuum extraction still
真空抽提器
wash oil still
洗油蒸馏釜
现代英汉词典
still 1

adj.
不动的；停滞的； 无风的
The sea was calm and still.
大海风平浪静。
Keep still while I comb your hair.
我给你梳头时，请不要动。
寂静 的；沉寂的
不含气体的（饮料）
still 2

n.
蒸馏器
【词性变化】
still
n.
平静，安静
in the still of night
在寂静的夜晚
电影剧照
still
adv.
仍，仍然，还
He came yesterday and he is still here.
他昨天来的，现仍在此。
My father still remembers his first day at school.
我的父亲仍记得他上学的第一天。
Today the best jobs are still given to men.
现在最好的工作还是给予男人。
（尽管如此）仍然，依旧
更；愈
That would be better still.
那就更好了。
still
vt.
使安静，使平静
to still a crying child
使啼哭的小孩安静
使静止；使平息

『肆』 蒸馏器是用电还是用然气，一般蒸馏液体容量一吨左右的锅，需要多少钱

蒸馏器是用电还是用燃气，一般看有多少个蒸馏釜了。如果只是一个蒸馏釜，建议用电回，在釜的夹套里插答几根电热棒即可，设备简单，投资省。如果多个反应釜，一般用燃气，但燃气需要上导热油炉或者蒸汽锅炉，规模比较大的车间，用热量比较大，燃气肯定合算。
一般蒸馏液体容量一吨左右的锅，如果不是压力容器，一般15000到20000块。

『伍』 加气砖坯体塑造性差，有哪几种方法

制品在生产的每一个环节，对制品较终质量有直接影响，含肉眼观测到的切割裂和无法观测到的微缺陷。通过对制品切割裂成因分析，对生产工艺以及装备性能进行改进，降低制品内部结构性缺陷以及外因导致的缺陷，以达到提高制品质量的目的。

一、重庆加气砖制品生产的四个阶段

加气砖生产过程大致可分为配料浇注、静停养护、切割预养、蒸压养护等四个阶段。

⑴配料浇注包括加气砖各种原材料准备、电子计量、搅拌浇注。在这个过程内遵循特定的生产工艺进行加气混凝土料浆的制备，通过定点浇注方式完成料浆模具内浇注过程；

⑵模具运输至静停室预定轨道，开始静停养护程序--即料浆发气与稠化过程，较终形成具有强度的坯体。此时料浆是一个固-液-气三相共存的体系，随着料浆中石灰、水泥的水解水化过程的进行水相逐渐减少，该体系有三个显著的特点：1>料浆处于一个发气、稠化的动态平衡中；2>因料浆初始粘度较低，料浆发气过程中伴随钙质材料的水化反应，三相体系的熵值高，极易因外力作用导致料浆内气泡穿孔破裂造成塌模；3>料浆发气末期料浆粘度迅速提高，坯体成型但承受外力的能力非常有限，容易产生各种微缺陷影响蒸养后产品质量。

⑶当坯体具备强度后开始进行规定尺寸切割；

⑷蒸压养护即将切割好的加气砖运转到蒸馏釜中高温蒸压时间后，再到指定地点养护5-7天。

二、重庆加气砖坯体缺陷的成因

料浆性质的各向异性加气混凝土料浆是一个固-液-气三相共存的体系，随着料浆发气稠化反应的进行体系的粘度不断增加，不均匀性加剧，固液、固气、液气界面产生大量的界面能，提高了体系的不稳定性；另外由于生产工艺的原因往往导致料浆局部温度偏高，使得该处料浆发气稠化速度偏高，该处坯体内部气孔内应力出现变化。

『陆』 普通精馏 异丁醇和水最大组成是多少

用甲醇合丁烯酰胺
1.气、炼厂气及石油馏催化裂化、石油烃裂解所C4馏均含丁烯各种异构体回经离1-丁烯、顺2-丁烯、反答2-丁烯、异丁烯等采用50%硫酸抽提C4馏异丁烯首先C4馏与硫酸混合酯化硫酸氢叔丁酯加热水解异丁烯叔丁醇异丁烯再经碱洗、水洗、压缩、精馏纯度98%异丁烯叔丁醇加热脱水异丁烯外采用丁醇、异丁醇脱水或丁烷、异丁烷脱氢叔丁醇脱水等制相应1-丁烯顺、反2-丁烯异丁烯等
2.甲基叔丁基醚解产异丁烯主要
利用混合C4异丁烯催化剂作用与甲醇选择性醚化甲基叔丁基醚再经解获高纯度异丁烯
3.工业1-丁烯（含量97%）原料经硅胶干燥送入低温精馏塔原料气蒸馏釜内液氮制冷剂冷凝液化进行馏用间歇精馏提纯即 运输信息
危险货物编号：21019
UN编号：1012
包装类别：O52
包装：钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱

『柒』 松脂如何加工

用水蒸气蒸馏或其他方法将松脂分成松节油和松香的过程。松脂中的挥发性物质为松节油，非挥发性的熔合物为松香。

简史

中国的松脂加工业历史久远，在20世纪50年代以前都是简单地将块状松脂放入蒸馏釜内，用直接火加热炼制。由于松脂含油少，杂质和氧化树脂多，加工所得的松节油收率低，松香质量差。50年代以来采用了新的采脂方法，松脂质量改善，部分工厂改用间歇水蒸气加工松脂的生产工艺，松节油的收率和松香质量都有提高。60年代初，大部分小型厂改进了直接火法的炉灶结构，在炼制过程中往釜中滴水，以降低蒸煮温度，改善了这些厂产品的质量。70年代推广了松脂加工连续化生产。80年代初实现了松脂蒸馏的自控。

加工方法

包括松脂贮存、输送、蒸馏。松脂加工厂备有贮脂池，以便按计划连续生产。加工时用螺旋输送机将池中松脂送至料斗进行加工。规模较大的工厂，贮脂池离加工车间较远，松脂通过管道用压缩空气送至车间料斗。蒸馏工艺分连续水蒸气蒸馏法、间歇水蒸气法和简易加工法3种。

连续水蒸气蒸馏法

用水蒸气作为加热和解吸介质加工松脂的方法。先用水蒸气将松脂加热熔解，使成流体状态（脂液），滤去大部分杂质；后用澄清的方法净制，进一步除去细小杂质和绝大部分水；最后，将净制脂液用过热水蒸气蒸出松节油，得到松香。这三个工序是连续进行的。连续水蒸气蒸馏法马尾松松脂加工工艺流程如图1。松脂从上料螺旋机输入料斗，再经螺旋给料器不断送入连续熔解器，并加入适量的水和松节油。在熔解器中松脂被加热熔解。熔解脂液经过滤滤去大部杂质，流入连续澄清槽，杂质在残渣受器内定期排出。澄清后的脂液连续流入贮脂罐。中层脂液于中层脂液澄清槽澄清后流入压脂罐，用水蒸气压入中油贮槽回收。脂液泵将澄清脂液从贮脂罐抽出，经过转子流量计计量、预热器加热后连续送入蒸馏塔。蒸馏塔上段蒸出优油和水的混合蒸汽，经换热器（9）冷凝后流入优油油水分离器（10），分离后的优油流入贮槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其余的经盐滤器除水后流入优油仓库。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由换热器冷凝后，经油水分离器分离水分。重油流入仓库。塔底部连续放出松香。

图1松脂熔解

为了除去松脂中的杂质和水分，先将松脂熔化成流体，然后进行净制。松脂熔解时加入松节油，使脂液中松香和松节油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的浓度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗涤松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以还原深色的树脂酸铁盐。连续熔解器有卧式和立式的两种。卧式为一圆筒，由不锈钢板焊制，内有带孔翼片的螺旋器，推动松脂块前进。使松脂块有足够的熔解时间。在器底设直接水蒸气喷管，用水蒸气加热熔解松脂。立式熔解器为一圆筒体，由一根直立的进脂管与熔解器本体下部相连而成。器下部设直接水蒸气喷管，底部锥形，装有排渣阀门。松脂、熔解用松节油和水连续地沿进脂管流入熔解器下部，然后在熔解器中由下而上不断地被直接水蒸气加热而熔解。较脂液重的粗渣、泥沙等沉积于熔解器底部，通过锥底下的排渣阀门定期排放。熔解脂液从熔解器顶部流入滤渣器滤去大部杂质，进入净制工序。在熔解过程中，蒸发出的油水蒸气可用换热器冷凝流回熔解器中。熔解温度控制在96℃以下。

脂液净制

中国多采用澄清法。此法设备简单，维修容易，无须消耗动力，缺点是占地面积大，分离时间长，还需加一套中层脂液处理设备。通常采用半连续式澄清槽组，水分和杂质通过2～4个澄清槽分离，生产量较小时，也可只用一个澄清槽。脂液澄清连续进行，水与杂质间歇排出。澄清的脂液再经一小型过滤器，除去未沉降极少量的树皮杂质后，流至蒸馏塔。澄清过程中，在澄清脂液和下层水之间，有一层脂液、细小杂质和水的混合物，称中间层。中间层与渣水由各槽下部放出，再经进一步澄清后放回至熔解器回收，或直接蒸馏回收黑色松香和松节油。

连续蒸馏

净制脂液直接蒸馏时，沸点随脂液中松香含量的增加而升高，如欲将松节油蒸尽，温度将达到250～300℃，这将使树脂酸脱羧分解，大大影响松香质量。水蒸气蒸馏可降低蒸馏温度，保证松香质量。蒸馏时适当提高温度可减少水蒸气的耗量。马尾松松脂常压连续蒸馏工艺有3种：①一塔三段。蒸馏塔用盲板分隔为三个塔段，相邻塔段间有溢流管相通，净制脂液经预热器加热至140℃左右，连续进入塔上部，在三个塔段的顶部分别蒸出优级松节油（优油）、中间松节油（中油，作熔解用）和高沸点松节油（重油）与水的混合蒸汽，经换热器冷凝和油水分离后得优油、中油和重油。从塔底连续放出松香。塔底温度一般为190～200℃。②二塔三段。净制脂液经预热后进入第一塔，塔分两段，上段蒸出优油与水的混合蒸汽，经冷凝后得优油；下段蒸出中油、重油与水的混合蒸汽，经分凝塔分离中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸馏塔分隔成两段，上段蒸出优油与水的混合蒸汽，下段蒸出重油与水的混合蒸汽，分别冷凝和油水分离后得优油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸点油分时可采用一个塔，亦不分段，蒸出全部优油，塔底温度亦可降低。

连续蒸馏塔一般为板式塔，采用浮阀塔较多。每一塔段底装有直接水蒸气喷管，喷出过热水蒸气，温度在300～350℃，每块塔板上装有水蒸气加热盘管，以加热脂液，供给松节油气化所需热量。各级松节油和水的混合蒸汽由换热器冷凝冷却。可用浮头式列管换器或较高效的螺旋板换热器。在换热面积较小时，可用盘管换热器。

间歇水蒸气法

分三个工序间歇进行，其原理和工艺条件与连续水蒸气法基本相同。间歇水蒸气法马尾松松脂加工工艺流程如图2。松脂从螺旋输送机进入料斗，经密闭加料阀间歇流入熔解釜，以直接水蒸气加热熔解后的脂液用水蒸气压入过渡槽。熔解时逸出的松节油和水的混合蒸汽经气液分离器和换热器回收。熔解脂液在过渡槽贮留10分钟后经过滤器流入澄清槽组（7、8、9、10）澄清。澄清脂液从澄清槽（10）分次流入一级蒸馏釜，蒸出优油和水的混合蒸汽，经换热器（12）冷凝、油水分离器分层和盐滤器（14）除去残水，优油由贮槽送往油库。蒸完优油的脂液分次流入二级蒸馏釜，按温度先后蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽经换热器（16）冷凝、油水分离器分出的中油由贮槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽经换热器（16）冷凝、油水分离器分层和盐滤器除残水，除水重油经重油贮槽送往油库。过渡槽和澄清槽逸出的松节油蒸汽经换热器冷凝流入加油罐回收。澄清时的中层脂液经排渣槽在中层脂液澄清槽再澄清后于喷提锅回收松节油，并蒸煮黑松香。

图2松脂间歇熔解每次加料量按30分钟生产能力计算。间歇式熔解器为直立圆锥形，用不锈钢板焊制，也有用普通钢板内衬混凝土制成。直接水蒸气喷管设于底部，喷管上面有筛板。松脂熔解后，由熔解釜上部通入水蒸气（2～3千克/平方厘米），将脂液从底部压出，送至净制工序。较大的杂质留在筛板上，定期从出渣口清除。净制的工艺流程和设备与连续法相似。为了防止从熔解釜压送脂液时对澄清槽中脂液的搅动，在澄清槽前设一过渡槽，有效容积为一次熔解脂液的量。有的工厂在澄清槽后设一澄清脂液过渡槽，计量蒸馏一次的脂液，用水蒸气压送至一级蒸馏釜。马尾松松脂间歇水蒸气法蒸馏分二级或三级进行，一级蒸馏釜蒸出优油，二级蒸馏釜蒸出中油、重油，最后放出松香。或在一个蒸馏釜中分三个阶段蒸出优油、中油、重油。通常进料温度在85℃左右，加热至150～155℃前蒸出优油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸馏釜为不锈钢制圆筒体，下部设有间接水蒸气管加热脂液和一定数量小孔的直接水蒸气喷管，通入300～350℃过热直接水蒸气蒸出松节油。松脂中不含高沸点油分时只用一级蒸馏，在180℃前将松节油全部蒸出。

简易加工法

有滴水法、双釜滴水法和简易水蒸气法3种。

滴水法

将松脂装入蒸馏釜内，用直接火加热，以滴入水的方式产生水蒸气蒸出松节油。蒸馏釜由不锈钢板或铝板焊制，炉灶用砖砌成。松脂入釜后，炉灶开始生火，先蒸出部分轻油。当釜内温度上升至一定温度时，经转子流量计计量滴水，调节水量和温度先后蒸出优油、中油、重油，经冷凝后分别收集。釜内放出的松香，以两层不锈钢（或铜）网夹脱脂棉过滤，除去杂质，再进行包装。滴水法加工所需设备简单，投资少，对动力要求不高，设于靠近采脂林区，松脂可及时加工，减少运输过程中松节油的损失及松香的氧化。由于用直接火加热，松香质量不稳定，且易酿成火灾。

双釜滴水法

在单釜生产的同一灶上方增设一熔解釜，利用烟道气的余热，对松脂进行预热、熔解，然后借高位差使熔解的松脂经过滤后，间歇流入蒸馏釜中，进行蒸馏。双釜生产比单釜生产缩短加工工时，降低燃料用量，杂质在蒸馏之前滤去，可以提高产品质量，生产也比较安全。

简易水蒸气法

又称小蒸汽法。该法不用直接火加热，而用过热水蒸气，兼作解吸介质。是双釜滴水法的改进。其特点是：在松脂质量较好时，可不加松节油熔解，也不设澄清工序，并免去残渣处理设备。蒸馏过程中过热水蒸气二次利用，用轮蒸法分别蒸出优油和中油、重油。比直接火法安全。

产品处理

①松香包装：连续蒸馏塔生产的松香可直接从塔底经管道输入包装场，灌装于镀锌铁皮桶内，每桶松香净重225～230千克。如输送管道过长，可用水蒸气夹套保温。间歇水蒸气法或简易加工法放出的松香，先装入铝板制的槽（车），然后分装于桶中。装桶时应取样检验松香的质量。装满松香的铁皮桶用包装车分运至包装场冷却，桶间应保持一定距离，以利散热。松香全部固化约需3昼夜。冷却后的松香经结晶检查合格才能入库。②松节油的收集：从蒸馏设备蒸出的各类松节油和水的混合蒸汽，通过换热器冷凝和冷却，进入油水分离器分离水分。优油和重油再经盐滤器除去所含乳状水分即得产品优级松节油和重质松节油。③松香结晶：结晶影响松香质量，松香晶体熔点较高，可达110～135℃，难于皂化，降低松香使用价值。严重结晶的松香为等外品。中国马尾松松脂中枞酸型树脂酸含量较多，加热过程中发生异构，造成单一树脂酸组成含量过高而出现结晶现象。蒸馏温度较低，放香后冷却较快，长叶松酸含量较多时，易产生低温结晶。蒸馏温度过高，时间较长，异构剧烈，形成大量枞酸，易产生高温结晶。加热温度适当、冷却过程合理、长叶松酸和枞酸的含量比例适当时，结晶趋势最低，不易产生结晶现象。晶体在105～120℃时成长速度最快，在熔融松香冷却过程中，通过这段温度区域时间过长时，也易产生结晶现象。水分对晶体的形成也有较大的影响，松香含水率在0.15%以上者易结晶。包装冷却过程中，如有晶种存在，也会引起松香结晶。松香包装时，液香流槽内常有白色的混浊物，放香时这种白色混浊物被热香带入包装桶，难被热香熔化而悬浮在液香中，充当晶种而引起松香结晶。热香冷却过程中，受到振动，亦易引起结晶。防止松香结晶必须综合考虑到上述各方面的因素。如：根据原料的组成特性，确定适宜的蒸馏温度和时间以及冷却条件，以控制松香中树脂酸的异构程度，使结晶趋势最小；注意冷却环境，使松香较快地通过由40℃冷到80℃这一降温过程；保证过热水蒸气的干度和温度，降低松香含水率；保持松香包装工段的清洁，勿使晶体带入包装桶等。

趋势

中国随着工业的发展，国民经济许多部门对松香质量的要求日益提高，在国际市场上尤应努力提高松香质量，以加强竞争能力；水蒸气蒸馏法松脂加工将得到进一步发展；采用高真空蒸馏新工艺生产高酸值高软化点浅色松香，以满足用户的特殊需要。

松脂加工设备

见松脂加工。

『捌』 化工厂设备蒸馏釜的作用

主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检回修清理的问题而设答计的。

它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及高沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。

『玖』 动设备的简介

静设备（化学反应器、塔器、换热设备、分离设备、储存设备）种类
（1）化学反应器
化学反应器是用于实现化学反应工程的设备。其结构和形式与化学反应过程的类型和性质有密切的关系。
1）搅拌式反应器
搅拌式反应器，俗称“反应锅”，内部装有搅拌器和必要传热装置的反应器。一般由罐体、传热装量（如有）、搅拌装置、传动装置、轴封装置等组成。
①高压釜
②聚合釜
2）固定床反应器
固定床反应器用于使反应在固定床层中进行的设备，即流体和静止状态下的固体物料起反应，或使流体在静止状态下的固体催化剂（触媒）影响下起反应的设备。
3）沸腾床反应器
沸腾床反应器又称“流化床反应器”，用于使反应在沸腾床层内进行的设备，分有单段式和多段式两类，单段式又有非循环操作和循环操作两种。
4）管式反应器
管式反应器是在管内完成化学反应过程的反应器，有管式（裂解）炉和圆筒管式炉等。
①管式裂解炉
②圆筒管式炉
5）滚动式反应器
滚动式反应器是使固体物料进行焙烧反应的设备，主要结构为一个内衬耐火材料的倾斜装置的回转圆筒。固体物料由上端加料装置加入，借滚筒的回转产生搅拌与混和，强化反应并向前移动。燃烧加热的气体由下端进人。物料逆向由卸料室卸出，炉气由烟道排出。
6）合成塔
合成塔是进行化学合成反应的一种塔型反应器。应用于氨、氯化氢、甲醇、尿素的合成和重油的加氢等。其结构、材料和形式随反应物和反应条件而不同。一般由外壳和内件组成，外壳承受介质的高压，内件由催化剂（触媒）支撑装置、热交换装置、气体分配装置等组成。有固定床反应和沸腾床反应两大形式，前者的应用较广。
7）焙烧炉
（2）塔器
塔器又称“塔设备”。类似塔形的直立式石油化工设备，其高度与直径之比较大。
根据其作用的不同可分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。
根据其结构特点则可分为板式塔或填料塔两大类。
1）精馏塔
精馏塔是用以进行精馏操作的塔器。精馏操作是将液体物料在塔内同时进行多次部分气化和部分冷凝，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，以分离液体混合物中的不同组分。操作时，将由精馏塔顶冷凝所得的液体的一部分，由塔顶回流人塔内，并与下部上升的蒸汽密切接触，进行热量与质量的交换，使低沸点组分沿着塔的向上方向不断增加浓度，而高沸点组分则沿着相反方向不断增加浓度，从而将液体混合物分离为塔顶产品（馏出液）和塔底产品（蒸馏釜残液），或在塔身任意部位引出不同馏份的产品。
2）吸收塔
吸收塔用以进行吸收操作的塔器。吸收操作是选用适当的液体为吸收剂以分离气体混合物中的不同组分。由于气体混合物中各组分对该液体吸收剂的溶解度各不相同，因而使易溶的组分溶于吸收剂中，以达到与其他组分分离的目的。操作时，使从塔顶喷淋的液体吸收剂，与由塔底上升的气体混合物密切接触，从而气体中易溶组分逐渐溶于吸收剂中。吸收塔根据作用的不同又可分为表面式、膜式、喷洒式和鼓泡式等。
3）解吸塔
解吸塔用以进行解吸操作的塔器。解吸操作是与吸收操作正好相反的过程。即将所吸收的气体从吸收剂放出。在工业上往往使解吸与吸收结合进行，以获得纯净气体并再生吸收剂。
4）萃取塔
萃取塔用以进行萃取操作的塔器。萃取操作是利用不同物质在选定溶剂（萃取剂）中的不同溶解度，以分离混合物中的不同组分。当用溶剂分离液体混合物中的组分时，称为液体萃取。当用溶剂分离固体混合物中的组分时，称为浸取，又称固体萃取。习惯上，萃取多数仅指液体萃取。萃取塔根据作用的不同又可分为搅拌式、脉动式、喷淋式和填料式。
5）气提塔
气提塔用于气提过程的塔器。气提过程是将某一组分的蒸汽分压增大破坏了原来的蒸汽平衡分压，引发液相中的另一组分从液相中逸入气相的过程，也称蒸汽蒸馏，是一种比较简单的蒸馏方法，常用以蒸馏在常压下沸点较高或在其沸点时易于分解的物料，也常用于高沸点的物料与不挥发的杂质分离。为了实现较为理想的传质过程，往往在管子的另一侧供应热量，使气提组分化合物的分解所需热量得到补充，是一种传热传质类型的塔器。
6）板式塔
7）填料塔
8）栅板塔
9）湍球塔
（3）换热设备
换热设备即换热器；又称热交换器。
根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。
根据使用目的可分为加热器、冷却器、汽化器和冷凝器。根据制造材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。
根据传热面形式和结构可分为管式换热器、板式换热器和特种换热器。
1）间壁式换热器
间壁式换热器是通过分隔各流体的问壁进行热量交换的一类换热器。主要是管式换热器和板式换热器。在化学工业中普遍使用管壳式换热器。
2）蓄热式换热器
3）混合式换热器
4）蛇管式换热器
蛇管式换热器是管式换热器的一种。
蛇管常用钢管制成，也可用有色金属和陶质材料制成。
5）套管式换热器
6)管壳式换热器
管壳式换热器又称“列管式换热器”。优点是；①单位体积的传热面较大，设备较紧凑；②可竖立安装，也可横卧安装。它是目前化工生产中用得最广泛的一种换热器。
7）多筒式换热器
8）刮面式换热器
适用于高黏度流体的加热或冷却，以及含有固体颗粒泥浆的冷却，也用作伴随有放热或吸热反应的反应装置或溶解装置。
9）立式降膜式冷却（冷凝）器
10）螺旋管式换热器
螺旋管式换热器是由许多卷成同心螺旋状的传热管固定在盖板和壳体底板之间构成的一种换热器。
主要优点有：①适用于小流量或小传热面场合；②因螺旋管中的层流传热系数大于直管的层流传热系数，所以可用于高黏度流体的加热或冷却；③由于两流体为逆流流动，传热效果好；④传热管呈螺旋盘管状，具有弹簧作用，无热应力存在；⑤结构紧凑，安装容易。主要缺点是：①当传热管与入口管和出口管连接处产生泄漏时，修理困难；②管内的机械清洗很困难。
11）折流杆换热器
由于壳程流体流过折流杆时产生涡流，以及利用节流原理产生流体流经管束时变横向流为平行流的作用，从而提高壳程流体的给热系数和降低壳程流体的阻力降。为一种新型高效换热器。缺点是杆式折流圈的加工制造和安装精度要求较高，因此使它的生产应用受到限制。
12）翅片管式换热器
翅片管式换热器是传热管外表面具有纵向翅片或径向翅片的一种换热器。
13）热管
热管是主要靠载热介质相变时吸收和释放汽化潜热及蒸汽流动来传热的一种具有很高传热性能的传热元件。当管子的一端受热时（称蒸发段），液体即在芯网中吸收热量汽化，产生的蒸汽通过管子中间部位的隔热段流向冷端（称冷凝段），蒸汽遇到冷表面，冷凝成液体放出热量，而后在毛细力作用下，又补充回到热端。
14）板式换热器
（5）储存设备
主要是用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体等的容器。如各种形式的储槽。
1）储存容器按压力分为
①常压容器：容器的工作压力为大气压，如敞口容器。
②低压容器：容器最高工作压力P在下述范围之内：0.1MPa≤P<1.6MPa。
③中压容器：容器最高工作压力P在下述范围之内：1.6MPa≤P<10MPa。
④高压容器：容器最高工作压力P在下述范围之内：10MPa≤P<100MPa。对高压容器的用材、制造和检验都有严格的要求。
⑤超高压容器：容器最高工作压力等于或大于100MPa。对超高压容器的设计必须遵循专门的规定。
⑥真空容器：内部压力小于0.098MPa（lkgf/cm）的容器。其破坏形式常为由于刚度不够而造成的失稳破坏。
⑦外压容器
外部压力高于内部压力的容器。如真空容器、超真空容器及夹套压力大于容器压力的夹套容器。
2）储存容器按壁分为
①薄壁容器
壳体外径与内径之比小于或等于1.2（或壁厚与内直径之比小于或等于0.1）的容器。中低压容器按壁厚分类，一般均属于薄壁容器。
②厚壁容器
壳体外径与内径之比大于1.2（或壁厚与内直径之比大于0.1）的容器。超高压容器按壁厚分类，一般属于厚壁容器。
4）储存容器按使用温度分为
①常温容器
设计温度介于材料无延性转变温度（NDT）与材料蠕变温度之间的容器。
②低温容器
设计温度等于或低于－20℃的容器。
③高温容器
设计温度高于材料蠕变温度的容器。
5）根据容器压力高低、介质的危害程度以及在生产过程中的重要作用分为
①一类容器
②二类容器
③三类容器

『拾』 生产硫酸最古老的方法是以绿矾为原料，在蒸馏釜中煅烧．反应的化学方程式为：2FeSO47H2O 高温 . Fe2O3

A、若将反应后的三种气体通入BaCl₂溶液中，产生的沉淀为BaSO₄，二氧化硫不能喝氯化钡回反应，故答A错误；
B、b中产物用紫色石蕊试液能检验出氢离子的存在，但检验不出硫酸根离子，故B错误；
C、氢氧化钠只能吸收二氧化硫无现象判断，应用品红试液检验，故C错误；
D、化学反应中生成1molSO₃，14molH₂O，发生SO₃+H₂O=H₂SO₄；反应后溶液中含13molH₂O；1molH₂SO₄；溶质质量分数=