化工厂蒸馏

『壹』 中段循环为什么在油品分馏塔上经常采用，而在一般化工厂的精馏塔上并不使用

分馏塔一般以从塔来顶自分离出全部或大部分低沸点杂质为目的，以求在塔底得到杂质含量相对较低的产品来进一步处理，所以分馏一般是产品精制工序的预处理手段，在分馏操作中，塔顶的馏分一般是混合物，通常也含有部分塔底组分，同时分馏的分离要求一般并不严格（否则就是精馏了），除非分馏比很大的情况（此时塔底产品的收率大大降低），塔底产品中一般也含有塔顶的杂质组分，分馏塔一般理论板数不多，操作时回流比也较小；精馏塔一般以从塔顶或塔底分离得到较高质量的产品为目的，一般理论板数相对较多，操作时回流比也有严格要求，其与分馏的最大区别是分离要求高，并且要高回收率地得到目的产品，也就是精馏一般要求塔顶组成的关键组分在塔底物料的组成中必须严格小于指定的指标，反之也要求塔底组成的关键组分在塔顶物料的组成中必须严格小于指定的指标，简单说，精馏一般是高收率地分离得到较高质量的产品的重要手段，而分馏一般是产品精制前的预处理工序，只有在产品质量要求不高或杂质与产品的沸点差很大的条件下，分馏才能作为得到产品的手段。

『贰』 化工厂反应器加热蒸馏是要注意哪几点

劝你还是真的到厂里看一下吧，一般一个装置有个几百个设备的 类型嘛，有加热炉，塔，空气冷却器，水冷器、换热器、回流罐，容器，反应器等静设备，还有泵、压缩机等动设备，还有阀门等。

『叁』 化工厂反应器加热蒸馏是要注意哪几点

劝你还是真的到厂里看一下吧，一般一个装置有个几百个设备的
类型嘛，有
加热炉
，塔，
空气冷却器
，水冷器、换热器、回流罐，容器，反应器等静设备，还有泵、压缩机等动设备，还有阀门等。

『肆』 化工厂设备蒸馏釜的作用

主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检回修清理的问题而设答计的。

它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及高沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。

『伍』 化工厂精馏塔真空突然降低的原因有哪些

首先要考虑的是设备问题，比如真空泵运行不稳定、阀门渗漏等，尤其是球阀
其次是检查工艺上是否正常，比如蒸汽用量是不是突然增加、塔顶冷凝器冷媒供冷量下降等
主要就是这些了

『陆』 中段循环回流为什么在油品分馏塔上经常采用,而一般化工厂精馏塔上并不常用

因为在油品分馏塔上对温度的要求不严苛，可以在不对分馏塔内的分馏造成影响的情况下对能量进行循环利用;而在精馏塔上对温度要求严苛，不可进行循环回流操作。

『柒』 化工厂蒸馏釜上的循环水起什么作用

化工厂蒸馏釜上的循环水，当然是起冷却作用。
蒸馏釜加热，物料形成蒸汽，进入冷回凝器冷答凝。冷凝器和蒸馏釜上都要接冷却水管，蒸馏完毕，蒸馏釜内残留的高沸点物料温度很高，不能直接装桶放出，需要冷却降温至比较低的温度再进行处理。

『捌』 在化工厂有五级蒸馏罐，是串联的，请问能不能每个罐单独液位PID控制，能稳定吗

单独液位控制是没问题的，完全可以实现。蒸馏罐采用串联，后面的液位内受制于前面罐子的液容位，第一个可以设置，但后面有必要设置吗？如果设置是不是还要增加泵来控制进出，同时每个罐温度应该不一样吧，如果能分级控制应该能提高蒸馏效率。

『玖』 在化工厂做蒸馏和精馏工作好找工作吗

估计就是锅炉的工作咯。看看哪些化工厂需要蒸馏水量大的。不过，化工厂空气环境都不会很好哦。请三思。

『拾』 一般化工厂用什么燃料，我们是一个会用到反应釜加热，精馏塔的工厂

化工厂用于加热方式通常是使用锅炉，先将燃料，一般用重油或轻油，石脑油也可专以，加热锅属炉产生高压蒸汽，然后蒸汽输送到反应釜夹套内，用蒸汽加热反应釜内物料。
精馏塔也一样，用蒸汽送到精馏塔釜底加热，不过蒸汽加热温度不会太高，20公斤超高压蒸汽温度也就300度，加上热损失，加热物料到280度就差不多了， 如果你工厂要的温度还要高的，有些会用电加热，还有一些直接就用油烧馏塔釜。
所以这个要取决于你工厂的实际情况。