蒸馏釜性能

1. 石蜡性能与应用有哪些

蜡是有机化合物的复杂混合物，不同的蜡，其化学成分和物理性质各不相
同，蜡的化学成分依其来源不同而各不相同如:石蜡，蜂蜡，中国虫蜡，微晶
蜡，褐煤蜡;根据来源不同，蜡可分为:植物蜡，动物蜡，矿物蜡，合成蜡;
根据物理性质的不同，蜡又可分为:硬性蜡，软性蜡，如石蜡、蜂蜡、地蜡1131。
蜡的化学成分不同，其物理性能也就不同，在选择某种蜡或几种蜡作为原
料以取得性能互补的同时，还要控制适宜的熔点范围、含氧量和皂化值这三个
指标。
天然蜡
1石蜡
美国药典对石蜡所下的定义是【’]:从石油精炼制得的一种固体烃混合物，
无色或白色、近乎半透明的物质，具有晶体结果，无臭无味，触摸时稍有油脂
感。其熔点在43.3一65.5℃之间。石蜡是从原油的蜡馏分油中衍生并与散失在蜡
下油和发汗油中的其他低熔点蜡分离后制得的。石蜡几乎完全由烃类组成，含
有较高比例的正构烷烃或支链很少的烷烃。石蜡是炼制石油的副产品，通常由
原油的蜡馏分中分离而得，须经常压蒸馏、减压蒸馏、溶剂精馏溶剂脱蜡脱油、
加氢精制、成型和包装等工艺过程从石油中提炼出来的。具体分离过程可以参
看图2.1[，4][’5]。
石蜡分为食品蜡、全精炼石蜡、半精练石蜡、粗蜡、火柴蜡和黑蜡等大类。
石蜡分成许多品级出售，主要区别是熔点不同]ll，根据熔点分为52号、54号、
56号、58号、60号、64号、66号、68号、70号石蜡[，61。
石蜡外观为白色或淡黄色的结晶体151，其化学组分为多种烷烃的混合物，
其中直链型正构烷烃占多数(>60%)，少数是异构烷烃(约23一30%)和环烷
烃(<l0%)。石蜡无确定的分子式，分子式通式为CnHZn+2，式中碳原子数n=
17一36，n越大，石蜡的熔点越高;石蜡的熔点在52一70℃，相对密度为O，86一0.94，
分子量约为240一450。石蜡中含油质会降低熔点及使用性能。石蜡的化学活性
较低，呈中性，化学性质稳定，在通常的条件下不与酸(除硝酸外)和碱性溶
液发生作用。石蜡在140℃以下不易分解碳化;且具有一定的强度和良好的塑性，
不易开裂;但石蜡的软化点低(约30℃)，凝固收缩大，表面硬度小。
在市场上常见的商品蜡有:“阿莫”(AMO)蜡，“阿姆斯科”(AMSCO)
蜡，“大西洋”(Atlanti。)蜡，“卡迪斯”(CardiS)蜡，“莫比尔蜡”(Mobilwxaes)，
一坎菲尔德，，(eanfield)蜡，“埃索蜡”(Essowxaes)，“壳牌蜡”(Shellwxaes)等。
2微晶蜡
微晶蜡是通过一系列复杂的溶剂分离法从留在蒸馏釜里的渣油中分离出来
的。主要由C30一50的环烷烃和少量的正、异构烷烃组成，它们有高熔点和无定
形的特点。微晶蜡的熔点一般为54.4OC一90.6’C，相对石蜡，微晶蜡是韧的，不
易破碎。大多数品级的微晶蜡有可塑性。颜色上，微晶蜡是乳白色或者淡黄色。
微晶蜡具有极好的粘附性质，并能在很宽的温度范围内具有韧性的光亮薄膜。
在膏状上光剂中，微晶蜡非常重要，它能代替蜂蜡和矿地纯蜡，同时还能改善
上光剂的光滑度。熔点为88一92℃的微晶蜡在纸张涂层料和电器应用上可用作
抗板结添加剂，并用于玻璃纸的压层，以及制备热天不会产生油渍的糕点包装
纸116]。
市场上常见的商品微晶蜡有:“阿姆斯科”AMSCO)微晶蜡，“阿里斯托”
(Aristowaxes)蜡，“贝瑞科”(Bareeo)蜡，“索伐蜡(Sovawxaes)等
3巴西棕搁蜡
巴西棕桐蜡是由巴西“生命之树”(CopemiacCeriefar)的叶子分泌出来的。

巴西棕搁蜡是无定型、有光泽和质硬而韧的蜡，有令人愉快的气味，破裂
时断而整齐。巴西棕搁蜡有多种用途，比如:木制品的上光，化妆品的配料，
皮革润饰，复写纸油墨，上光剂，保护涂层等。
合成蜡和改性蜡
多年来，我国各行各业所使用的特种蜡主要是一些调和蜡，由于和普通蜡
(如石油蜡、天然动植物蜡等)相比，在滴点、硬度、韧性、绝缘性、密封性等方
面有了明显的改善，因此使用较为广泛。近年来，随着工业结构的调整和技术
进步，调合蜡在很多场合已经不适用，改性蜡由此应运而生。改性通常是将蜡
进行化学改性，改变其理化性质。由于引进了极性基团，蜡的表面性质发生了
变化，其乳化胜、溶解性、阻燃性、润滑性、颜料分散性、亲和性和吸油性都
从根本上得到了改善，扩大了蜡的使用范围〔’7]。
国外改性蜡发展比较快，如日本三井化学公司的Hi一Wax超级蜡系列、美国
碳化学联合公司的A一C蜡系列等。日本在80年代初，仅氧化蜡用量就已达到1
万吨以上
1聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡
聚乙烯蜡，即低分子量聚乙烯，指相对分子量在1000一5000左右的聚乙
烯。根据制造方法的不同，聚乙烯蜡分为聚合型和裂解型两种。聚合型聚乙烯
蜡一般由聚乙烯聚合时的副产物制得，裂解型聚乙烯可由纯净的聚乙烯树脂或
者废旧塑料裂解得到的白色、长碳链并带有支链的固体烃，它是一种用途很广
的合成蜡[0zl。聚乙烯蜡具有无毒，无腐蚀性，硬度较大，软化点高，熔融粘度
低的特点，在常温下具有良好的抗湿性、耐化学品性、电气性能和耐磨耐热性
能，且润滑性、分散性、流动性好，可以与涂料、油漆、油墨等配合使用，能
产生消光，分散光和光滑的效果，与其它种类的蜡及聚烯烃树脂有良好的相溶
性。聚乙烯蜡经适度氧化后，具有一定的酸值，即成为氧化聚乙烯蜡。聚乙
烯蜡及氧化聚乙烯蜡能与很多的动物蜡、植物蜡、矿物蜡及多种合成蜡相混溶
。聚乙烯蜡及氧化聚乙烯蜡可用于皮鞋油、地板蜡、家具蜡、蜡烛、蜡笔、
印刷油墨、浓缩颜料、化妆品、热熔胶、纸张涂层及水果保鲜等许多方面。

2费歇尔一托普希蜡
费歇尔一托普希蜡简称费一托蜡，是由CO和H:合成石油产品时的副产
品烃蜡经再加工精制而得的各种不同熔点规格的商品费一托蜡。费一托蜡是由
高分子量的长链正构烷烃和很小一部分带有短支链的异构烷烃所组成。费一托蜡广泛用于皮鞋油、地板蜡、汽车蜡、化妆品、油漆、油墨、热熔胶、蜡烛、
蜡笔和电气绝缘等方面
3合成酞胺蜡
脂肪酸酞胺(AF)是脂肪酸的经基被胺取代的衍生物的通称。常见的酞胺蜡
由棕搁酞胺、硬脂酞胺、月桂酞胺，油酞胺、亚油酞胺的混合物组成，或是其
中的某一种成份[23l。60年代后，脂肪酸酸胺中尤其是月桂酸酞胺L(A)、油酸酞
胺(OA)、硬脂酸酞胺S(A)、芥酸酞胺E(A)和甲撑双硬脂酸酞胺(MBS)、乙撑双
硬脂酸酞胺E(BS)、乙撑双蓖麻酞胺E(BR)、N一经甲基硬脂酸酞胺困一MS)等在
化学工业的许多领域里都得到应用。它作为聚合物、油墨、磁带、纤维加工等
的抗结块剂、配合剂、分散剂，起爽滑、抗粘、抗静电和分散等作用。仅在塑
料工业中世界用量约3万(t美国1.1万t，日本1万t，西欧.09万O。日本主要
品种生产能力分别为:OA:1500t，SA3O00t、EA1600t、EBS4000t、ABS900t、
N一MS500t。美国品种较多。我国高纯OA、SA和EA于1972年开发，1978年
工业化，EA真正工业化约在1985年。N一MS于1982年、EBS于1978年，目
前国内产量约在200t，这与我国塑料工业的产量是很不相称的。主要原因是生
产技术及应用与国外差距较大[24l。
脂肪酸酞胺能与脂肪酸及其衍生物、蜡、石蜡、天然及合成橡胶、树脂等
相容，能将炭黑、颜料、染料分散;在石蜡中乳化产生极性，赋予稳定性。能
使表面产生特异的作用。它广泛用于:合成树脂的润滑剂、抗粘结剂;纤维的
柔软和防水剂;纸的防潮剂、印刷适性剂，提高橡胶的物性、作离型剂、也能
防止日光龟裂;油墨的抗粘结剂、平滑抗粘剂、防沉淀剂，提高石蜡的融点、
滴点[25]及软化点;彩色铅笔颜料分散剂，提高它的展色性;石蜡乳化稳定剂;
阀门、轴承的润滑剂，拉钢丝的润滑剂，金属防锈剂;树脂成型脱模剂;压敏
带的离型剂;化妆品的唇膏、发蜡配合剂等;锅炉消泡剂;提高涂料性能如流
动性等I’l。国内不少油墨厂有加入oA来改善油墨性能。估计脂肪酸酞胺在油墨
与复写纸领域中用量可达100一200曲，因此脂肪酸酞胺的生产前景是十分光明
的[24]。
我国OA、SA的产品质量已赶上先进水平。在制品中异味低于进口，在规
模上还小。如日本EA生产厂能力最大为900灯a，最小IO0t/a。我国规模还偏小，
在150灯a一50t/a，EBS更小。当前应改善管理水平，使产品均一性，改善生产
环境，注意杂质，粉尘等。若能在油脂和合成氨厂生产脂肪酸酞胺及其经济效
益将更显著
4氯化石蜡
氯化石蜡由烷烃经氯化而制得。烷烃的氯化属于自由基取代反应:首先使
氯分子在热能、光照或自由基引发剂作用下离解为活泼的氯自由基;活泼的氯
自由基再取代烷烃中的氢原子，生成氯化氢和带有未成对电子的自由基;该自
由基再与氯分子作用，生成一氯代烷烃和一个新的氯自由基;反应依此连续进
行，直至连锁反应终止。氯化石蜡是Cl。一3。不同碳数链状烷烃氯化衍生物的统称。
其产品氯含量从10%一70%不等。色泽从淡黄色、黄色粘稠油状液体到软的或
脆性树脂固体或白色粉末。物理性质也随氯含量的增加而变化1261。
1858年，.P.ABollye首先对石油蜡进行氯化，制备出了氯含量高达61%的氯
化石油蜡。1910年，Bolringer取得了以四氯化碳为溶剂制备氯化石油蜡的专利。
上世纪30年代，氯化石油蜡开始了工业化生产。目前已经形成了多种成熟的生
产工艺，如热氯化法、光氯化法、催化氯化法[271。国内氯化石蜡生产技术主要
有3种:热氯化法、催化法、光催化法。3种工艺各有特点。(1)热氯化法是在
加热条件下使氯产生氯自由基。该种方法工艺成熟，产品质量稳定，适合与氯
碱厂配套使用，国内大部分氯化石蜡厂采用该种方法。但该种方法的装置投资
大.氯气转化率低，产品成本高，副产盐酸质量差，后处理困难，环保难以达
标。(2)催化法是在催化剂引发下氯产生氯自由基。该种方法氯气转化率较高，
投资少，成本适中，但工艺不成熟，产品质量不稳定，环保难达标。(3)光催化
法是在特殊光照射下氯产生氯自由基。该种方法中氯气转化率高，成本低，产
品质量稳定，投资比催化法略高，环保易达标。光催化法是新技术，国内厂家
使用很少127]。
目前氯化石油蜡的年产量约4万吨，但是产品结构不合理，氯蜡一52产量最
高，氯蜡一42次之，氯蜡一70最少，其年产量只有1000吨左右。而嗅化石油蜡和
澳氯化石油蜡的阻燃性好，常用于织物和纤维的浸渍，深受用户欢迎，所以市
场很好。工业中的氯化石蜡主要用于塑料增塑剂、阻燃剂及抗磨剂等。氯化石
油蜡的塑料、橡胶、防治和油墨等领域具有广泛的应用。氯含量在40一50%之间
的氯化石油蜡由于他们对各种树脂和塑料有互溶性，广泛用作增塑剂128]。

2. 蒙乃尔合金的耐蚀性能

蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体 添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。蒙乃尔合金耐腐蚀性好，呈银白色，适合作边丝材料。

用途

蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，单相奥氏体组织 [2] ，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。该合金主要用于阀杆、泵轴和叶轮、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。

耐蚀性能

该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨： 由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。由于该合金在流动海水中的低腐蚀速度和该合金的高强度，因此，该合金特别适用于制造耐海水腐蚀的离心泵轴。

产品应用

核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管，海水交换器和蒸发器，硫酸和盐酸环境，原油蒸馏，在海水使用设备的泵轴和螺旋桨，核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，制造生产盐酸设备使用的泵和阀

蒙乃尔K500（K500、NCu30-2-1、 UNS N05500）合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。适用于石油、化工造船、制药、电子部门。

蒙乃尔400合金(UNS N04400或MCu-28-1.5-1.8 或Ni68Cu28Fe) 是一种在海水、化学溶剂、氨硫氯、氯化氢、各种酸性介质如硫酸、氢氟酸、盐酸、磷酸、有机酸，碱性介质、盐和熔融盐中具有良好耐腐蚀性能的镍基合金材料。

蒙乃尔400合金同时具有良好的机械性能，从低温到高温广泛的使用温度，具有良好的焊接性能和中、高强度。

蒙乃尔400主要应用于化学和石油化工以及海洋开发等领域。可用来制造各种换热设备、锅炉给水加热器、石油和化工管线、容器、塔、槽、阀门、泵、反应釜、轴等。

执行标准：ASTM B 164 (棒、线), ASTM B 564 (锻件)，ASTM B 127（板、带）, ASTM B 165 (无缝管).

蒙乃尔 400 加工

该合金可用加工传统铁基材料的加工方法进行机械加工。高速机加时使用水冷却剂。该材料在加工中收缩，应注意加工收缩余量保证尺寸精度。 蒙乃尔400 焊接

蒙乃尔400焊接性能良好，可以采用TIG和MIG法，可以用蒙乃尔本体或EniCu-7焊丝、焊条；或者手工电弧焊和埋弧焊；可与碳钢和低合金钢焊接。

机械性能

该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于制造各种低温设备，焊接可提高合金的强度，但降低合金的塑性。因此，为了保持高塑性，蒙乃尔K500合金焊后需进行热处理。

产品应用

此合金具有强韧、耐蚀的综合性能，广泛用于化学等工业中。例如用于制造加热器、换热器、蒸发器、蒸馏釜、蒸馏塔、脂肪酸处理用冷凝器、处理松香亭酸用设备、化工泵等。由于合金在高温下还具有高强度和良好的抗氧化性，因而还可用于热处理工业，制造各种结构件。在核动力工业中，该合金具有良好的耐高温高压水的腐蚀性能，因此也是用于轻水堆核电厂的重要结构材料，产品有板、棒、丝、带、管材

3. 蒙乃尔合金与inconel的各有什么优缺点，应用于什么场合

蒙乃尔合金是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。上海翔洽金属团队，期待您的咨询！

合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨： 由于合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

应用范围应用领域

合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用如动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管，海水交换器和蒸发器，海水使用设备的泵轴和螺旋桨以及核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，制造生产盐酸设备使用的泵和阀等。在材料领域中，合金可以用来制作无缝管、圆管、焊带、带材等等。

inconel产品的均匀腐蚀可以发生在酸性或热的碱性溶液。通过这种机制可以预计的亏损，并在设计允许的。inconel产品的腐蚀速率非常慢时，该金属是在被动状态，一般的是耐腐蚀性更好地较大的铬含量，但其他的溶质可以是有害的。

产品简介

inconel产品的均匀腐蚀可以发生在酸性或热的碱性溶液。通过这种机制可以预计的亏损，并在设计允许的。inconel产品的腐蚀速率非常慢时，该金属是在被动状态，一般的是耐腐蚀性更好地较大的铬含量，但其他的溶质可以是有害的。

inconel钢材产品的晶界附近的化学组合物中，可以改变由precipitationof富含铬的颗粒。所得的在晶界处的贫铬区，使得4cr13不锈钢管产品容易受到晶间阳极攻击，即使在无应力-条件。

指定inconel钢材产品意味着12%的Cr的含量超过一点。大部分的不锈钢的Fe-Cr-C的Fe-Cr-Ni-C系系统的基础上的，但也是很重要的其它合金元素。

inconel钢材产品可以在几个晶体形式，其中最常见的是 体心立方（bcc）和 面心立方（fcc）的存在 。在纯铁，fcc结构仍然存在之间的910和1400℃下，这个时间间隔的下面和上面的体心立方结构（高达1539℃下的熔融温度。

inconel钢材产品的冶金在这个阶段转型的重要性不能被估计过高。此转换允许宽范围的微观结构，以实现通过控制热处理。本质上是与微观结构，机械性能，因此，inconel钢材产品可以得到的一个非常大的范围内的强度，韧性等。常规生产inconel钢材100兆帕超过1 GPA拥有强大的竞争实力。因此，首要关注的是铁的inconel钢材的bcc和fcc结构的相对稳定性知识。

物理性质

密度 7.99克/ CC

机械性能。

硬度计，洛氏B 79

拉伸强度，极限 558 兆帕

抗拉强度，屈服 290 兆帕 0.2%YS

断裂伸长率 50% 2 英寸

弹性模量 193 GPA 紧张

弹性模量 77 GPA 扭转

热性能

热膨胀系数，线性20°C 16μm/m-°C 0到100℃下

热膨胀系数，线性20°C 19.9μm/m-°C 871°C

热容量 0.5 J/g-°C 0℃?100℃的

热传导率 16.2 W / mK的 100°C

热传导率 21.4 W / mK的 500°C

电气性能

电阻率， 7.40E-05 欧姆厘米

Magenetic渗透 最大1.02 H = 200奥斯特，退火

加工性能

熔体温度 1371℃至1399°C

4. 沥青的主要性能有哪些

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。
沥青的用途：
主要用途是作为基础建设材料、原料和燃料，应用范围如交通运输（道路、铁路、航空等）、建筑业、农业、水利工程、工业（采掘业、制造业）、民用等各部门。
简介：
沥青的类别：
1、煤焦沥青
煤焦沥青是炼焦的副产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。这些物质具有毒性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。
2、石油沥青
石油沥青是原油蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来，这些物质或多或少对人体健康是有害的。
3、天然沥青
天然沥青储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。这种沥青大都经过天然蒸发、氧化，一般已不含有任何毒素。
沥青材料分为地沥青和焦油沥青两大类。地沥青又分为天然沥青和石油沥青，天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物；石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。焦油沥青是煤、木材等有机物干馏加工所得的焦油经再加工后的产品。工程中采用的沥青绝大多数是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物。通常沥青闪点在240℃~330℃之间，燃点比闪点约高3℃~6℃度，因此施工温度应控制在闪点以下。

5. 沥青的三大性能指标指的是什么

石油沥青是原油蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。 对石油沥青可以按以下体系加以分类： 按生产方法分为：直馏沥青、溶剂脱油沥青、氧化沥青、调合沥青、乳化沥青、改性沥青等； 按外观形态分为：液体沥青、固体沥青、稀释液、乳化液、改性体等； 按用途分为：道路沥青、建筑沥青、防水防潮沥青、以用途或功能命名的各种专用沥青等 沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种： 一、煤焦沥青：煤焦沥青是炼焦的付产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘、■等。这些物质具有毒性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘、■等成分就会挥发出来。 二、石油沥青：石油沥青是原油蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来，这些物质或多或少对人体健康是有害的。 三、天然沥青：天然沥青储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。这种沥青大都经过天然蒸发、氧化，一般已不含有任何毒素。 沥青材料分为地沥青和焦油沥青两大类。地沥青又分为天然沥青和石油沥青，天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物；石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。焦油沥青是煤、木材等有机物干馏加工所得的焦油经再加工后的产品。工程中采用的沥青绝大多数是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物。通常沥青闪点在240℃~330℃之间，燃点比闪点约高3℃~6℃度，因此施工温度应控制在闪点以下。

6. 沥青 化学成分以及其成分的的主性质

中文名称： 沥青 英文名称： bitumen 英文名称2： asphalt 理化特性 提炼物: 煤和石油 主要成分： 含量：99.48％。 外观与性状： 黑色液体, 半固体或固体。 沸点(℃)： <470 相对密度(水=1)： 1.15-1.25 闪点(℃)： 204.4 引燃温度(℃)： 485 爆炸下限%(V/V)： 30(g/立方厘米) 溶解性： 不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳等。 融解氢氧化钠 沥青制品
健康危害： 沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。我国三种主要沥青的毒性：煤焦沥青＞页岩沥青＞石油沥青，前二者有致癌性。沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐－深褐－褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼 、鼻、咽部的刺激症状。 环境危害： 对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。 危险特性： 遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。 清除:如果衣服不小心染上沥青可试试用氢氧化钠清洗.. 导电性能：绝缘体。
沥青类别
沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：
一、煤焦沥青：
煤焦沥青是炼焦的付产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。这些物质具有毒性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。
二、石油沥青：
石油沥青是原油蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑 沥青马路
而有光泽，具有较高的感温性。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来，这些物质或多或少对人体健康是有害的。
三、天然沥青：
天然沥青储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。这种沥青大都经过天然蒸发、氧化，一般已不含有任何毒素。 沥青材料分为地沥青和焦油沥青两大类。地沥青又分为天然沥青和石油沥青，天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物；石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。焦油沥青是煤、木材等有机物干馏加工所得的焦油经再加工后的产品。工程中采用的沥青绝大多数是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物。通常沥青闪点在240℃~330℃之间，燃点比闪点约高3℃~6℃度，因此施工温度应控制在闪点以下。
沥青危害
沥青是一种棕黑色有机胶凝状物质，包括天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青等四种。主要成分是沥青质和树脂，其次有高沸点矿物油和少量的氧、硫和氯的化合物。有光泽，呈液体、半固体或固体状态，低温时质脆，粘结性和防腐性能良好。 四种沥青中以煤焦油沥青危害最大。在电极焙烧炉制作中要排出大量的沥青烟。由于沥青中含有荧光物 沥青原始状态
质，其中含致癌物质3．4苯并芘高达2．5％一3．5％，高温处理时随烟气一起挥发出来。沥青烟气是黄色的气体，其中试焦油细雾粒。经测定电极焙挠炉排出的沥青烟气中含3，4苯并芘为1．3—2mg/立方米 沥青烟和粉尘可经呼吸道和污染皮肤而引起中毒，发生皮炎、视力模糊、眼结膜炎、胸闷、腹病、心悸、头痛等症状。经科学试验证明，沥青和沥青烟中所含的3，4苯并芘是引起皮肤癌、肺癌、胃癌和食道癌的主要原因之一。 在受沥青污染的空气中生活，易致免疫力下降。 沥青及其烟气中是主要成分酚类、化合物、蒽、萘、吡啶等对皮肤粘膜具刺激性，涂以30％煤焦油沥青甲苯溶液涂皮3次，局部继炎症之后呈现角化过度与皲裂。 沥青及其所含蒽、菲、吡啶等均系光毒物，在紫外线作用下可引起光生物效应。沥青所致光化学反应系沥青在有氧条件下通过光能作用所发生的光化学反应，反映生成的自由基、过氧化物引起细胞损伤，故是一种非免疫性疾病。 动物复制出沥青癌。我国用小鼠涂皮实验也见沥青可致皮肤癌。多为磷状上皮癌，少数为角化乳突瘤。一般认为煤油沥青致癌性最强，天然沥青不具致癌性，对石油沥青的致癌性则有意见尚不一致。 煤焦沥青涂皮对动物体重增长的影响比石油沥青为明显，而煤焦沥青皮肤涂搽又比其烟雾吸入对动物的危害为大。提示煤焦沥青对动物有一定的全身作用，其作用程度与吸收途径有关。

7. 川蜡和医用石蜡哪个易软化，软化温度是多少，哪个稳定性能好，更安全。

软化温度差不多。。医用石蜡纯度高。卫生。。川蜡里面有杂质。。肯定是医用石蜡最安全了。不过成本会高很多。看你做什么用了。如果要求高就用石蜡。如果要求不高就用川蜡。。。如果帮到你记得点采纳那给个好评。。

蜡是有机化合物的复杂混合物，不同的蜡，其化学成分和物理性质各不相
同，蜡的化学成分依其来源不同而各不相同如:石蜡，蜂蜡，中国虫蜡，微晶
蜡，褐煤蜡;根据来源不同，蜡可分为:植物蜡，动物蜡，矿物蜡，合成蜡;
根据物理性质的不同，蜡又可分为:硬性蜡，软性蜡，如石蜡、蜂蜡、地蜡1131。
蜡的化学成分不同，其物理性能也就不同，在选择某种蜡或几种蜡作为原
料以取得性能互补的同时，还要控制适宜的熔点范围、含氧量和皂化值这三个
指标。
天然蜡
1石蜡
美国药典对石蜡所下的定义是【’]:从石油精炼制得的一种固体烃混合物，
无色或白色、近乎半透明的物质，具有晶体结果，无臭无味，触摸时稍有油脂
感。其熔点在43.3一65.5℃之间。石蜡是从原油的蜡馏分油中衍生并与散失在蜡
下油和发汗油中的其他低熔点蜡分离后制得的。石蜡几乎完全由烃类组成，含
有较高比例的正构烷烃或支链很少的烷烃。石蜡是炼制石油的副产品，通常由
原油的蜡馏分中分离而得，须经常压蒸馏、减压蒸馏、溶剂精馏溶剂脱蜡脱油、
加氢精制、成型和包装等工艺过程从石油中提炼出来的。具体分离过程可以参
看图2.1[，4][’5]。
石蜡分为食品蜡、全精炼石蜡、半精练石蜡、粗蜡、火柴蜡和黑蜡等大类。
石蜡分成许多品级出售，主要区别是熔点不同]ll，根据熔点分为52号、54号、
56号、58号、60号、64号、66号、68号、70号石蜡[，61。
石蜡外观为白色或淡黄色的结晶体151，其化学组分为多种烷烃的混合物，
其中直链型正构烷烃占多数(>60%)，少数是异构烷烃(约23一30%)和环烷
烃(<l0%)。石蜡无确定的分子式，分子式通式为CnHZn+2，式中碳原子数n=
17一36，n越大，石蜡的熔点越高;石蜡的熔点在52一70℃，相对密度为O，86一0.94，
分子量约为240一450。石蜡中含油质会降低熔点及使用性能。石蜡的化学活性
较低，呈中性，化学性质稳定，在通常的条件下不与酸(除硝酸外)和碱性溶
液发生作用。石蜡在140℃以下不易分解碳化;且具有一定的强度和良好的塑性，
不易开裂;但石蜡的软化点低(约30℃)，凝固收缩大，表面硬度小。
在市场上常见的商品蜡有:“阿莫”(AMO)蜡，“阿姆斯科”(AMSCO)
蜡，“大西洋”(Atlanti。)蜡，“卡迪斯”(CardiS)蜡，“莫比尔蜡”(Mobilwxaes)，
一坎菲尔德，，(eanfield)蜡，“埃索蜡”(Essowxaes)，“壳牌蜡”(Shellwxaes)等。
2微晶蜡
微晶蜡是通过一系列复杂的溶剂分离法从留在蒸馏釜里的渣油中分离出来
的。主要由C30一50的环烷烃和少量的正、异构烷烃组成，它们有高熔点和无定
形的特点。微晶蜡的熔点一般为54.4OC一90.6’C，相对石蜡，微晶蜡是韧的，不
易破碎。大多数品级的微晶蜡有可塑性。颜色上，微晶蜡是乳白色或者淡黄色。
微晶蜡具有极好的粘附性质，并能在很宽的温度范围内具有韧性的光亮薄膜。
在膏状上光剂中，微晶蜡非常重要，它能代替蜂蜡和矿地纯蜡，同时还能改善
上光剂的光滑度。熔点为88一92℃的微晶蜡在纸张涂层料和电器应用上可用作
抗板结添加剂，并用于玻璃纸的压层，以及制备热天不会产生油渍的糕点包装
纸116]。
市场上常见的商品微晶蜡有:“阿姆斯科”AMSCO)微晶蜡，“阿里斯托”
(Aristowaxes)蜡，“贝瑞科”(Bareeo)蜡，“索伐蜡(Sovawxaes)等
3巴西棕搁蜡
巴西棕桐蜡是由巴西“生命之树”(CopemiacCeriefar)的叶子分泌出来的。

巴西棕搁蜡是无定型、有光泽和质硬而韧的蜡，有令人愉快的气味，破裂
时断而整齐。巴西棕搁蜡有多种用途，比如:木制品的上光，化妆品的配料，
皮革润饰，复写纸油墨，上光剂，保护涂层等。
合成蜡和改性蜡
多年来，我国各行各业所使用的特种蜡主要是一些调和蜡，由于和普通蜡
(如石油蜡、天然动植物蜡等)相比，在滴点、硬度、韧性、绝缘性、密封性等方
面有了明显的改善，因此使用较为广泛。近年来，随着工业结构的调整和技术
进步，调合蜡在很多场合已经不适用，改性蜡由此应运而生。改性通常是将蜡
进行化学改性，改变其理化性质。由于引进了极性基团，蜡的表面性质发生了
变化，其乳化胜、溶解性、阻燃性、润滑性、颜料分散性、亲和性和吸油性都
从根本上得到了改善，扩大了蜡的使用范围〔’7]。
国外改性蜡发展比较快，如日本三井化学公司的Hi一Wax超级蜡系列、美国
碳化学联合公司的A一C蜡系列等。日本在80年代初，仅氧化蜡用量就已达到1
万吨以上
1聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡
聚乙烯蜡，即低分子量聚乙烯，指相对分子量在1000一5000左右的聚乙
烯。根据制造方法的不同，聚乙烯蜡分为聚合型和裂解型两种。聚合型聚乙烯
蜡一般由聚乙烯聚合时的副产物制得，裂解型聚乙烯可由纯净的聚乙烯树脂或
者废旧塑料裂解得到的白色、长碳链并带有支链的固体烃，它是一种用途很广
的合成蜡[0zl。聚乙烯蜡具有无毒，无腐蚀性，硬度较大，软化点高，熔融粘度
低的特点，在常温下具有良好的抗湿性、耐化学品性、电气性能和耐磨耐热性
能，且润滑性、分散性、流动性好，可以与涂料、油漆、油墨等配合使用，能
产生消光，分散光和光滑的效果，与其它种类的蜡及聚烯烃树脂有良好的相溶
性。聚乙烯蜡经适度氧化后，具有一定的酸值，即成为氧化聚乙烯蜡。聚乙
烯蜡及氧化聚乙烯蜡能与很多的动物蜡、植物蜡、矿物蜡及多种合成蜡相混溶
。聚乙烯蜡及氧化聚乙烯蜡可用于皮鞋油、地板蜡、家具蜡、蜡烛、蜡笔、
印刷油墨、浓缩颜料、化妆品、热熔胶、纸张涂层及水果保鲜等许多方面。

2费歇尔一托普希蜡
费歇尔一托普希蜡简称费一托蜡，是由CO和H:合成石油产品时的副产
品烃蜡经再加工精制而得的各种不同熔点规格的商品费一托蜡。费一托蜡是由
高分子量的长链正构烷烃和很小一部分带有短支链的异构烷烃所组成。费一托蜡广泛用于皮鞋油、地板蜡、汽车蜡、化妆品、油漆、油墨、热熔胶、蜡烛、
蜡笔和电气绝缘等方面
3合成酞胺蜡
脂肪酸酞胺(AF)是脂肪酸的经基被胺取代的衍生物的通称。常见的酞胺蜡
由棕搁酞胺、硬脂酞胺、月桂酞胺，油酞胺、亚油酞胺的混合物组成，或是其
中的某一种成份[23l。60年代后，脂肪酸酸胺中尤其是月桂酸酞胺L(A)、油酸酞
胺(OA)、硬脂酸酞胺S(A)、芥酸酞胺E(A)和甲撑双硬脂酸酞胺(MBS)、乙撑双
硬脂酸酞胺E(BS)、乙撑双蓖麻酞胺E(BR)、N一经甲基硬脂酸酞胺困一MS)等在
化学工业的许多领域里都得到应用。它作为聚合物、油墨、磁带、纤维加工等
的抗结块剂、配合剂、分散剂，起爽滑、抗粘、抗静电和分散等作用。仅在塑
料工业中世界用量约3万(t美国1.1万t，日本1万t，西欧.09万O。日本主要
品种生产能力分别为:OA:1500t，SA3O00t、EA1600t、EBS4000t、ABS900t、
N一MS500t。美国品种较多。我国高纯OA、SA和EA于1972年开发，1978年
工业化，EA真正工业化约在1985年。N一MS于1982年、EBS于1978年，目
前国内产量约在200t，这与我国塑料工业的产量是很不相称的。主要原因是生
产技术及应用与国外差距较大[24l。
脂肪酸酞胺能与脂肪酸及其衍生物、蜡、石蜡、天然及合成橡胶、树脂等
相容，能将炭黑、颜料、染料分散;在石蜡中乳化产生极性，赋予稳定性。能
使表面产生特异的作用。它广泛用于:合成树脂的润滑剂、抗粘结剂;纤维的
柔软和防水剂;纸的防潮剂、印刷适性剂，提高橡胶的物性、作离型剂、也能
防止日光龟裂;油墨的抗粘结剂、平滑抗粘剂、防沉淀剂，提高石蜡的融点、
滴点[25]及软化点;彩色铅笔颜料分散剂，提高它的展色性;石蜡乳化稳定剂;
阀门、轴承的润滑剂，拉钢丝的润滑剂，金属防锈剂;树脂成型脱模剂;压敏
带的离型剂;化妆品的唇膏、发蜡配合剂等;锅炉消泡剂;提高涂料性能如流
动性等I’l。国内不少油墨厂有加入oA来改善油墨性能。估计脂肪酸酞胺在油墨
与复写纸领域中用量可达100一200曲，因此脂肪酸酞胺的生产前景是十分光明
的[24]。
我国OA、SA的产品质量已赶上先进水平。在制品中异味低于进口，在规
模上还小。如日本EA生产厂能力最大为900灯a，最小IO0t/a。我国规模还偏小，
在150灯a一50t/a，EBS更小。当前应改善管理水平，使产品均一性，改善生产
环境，注意杂质，粉尘等。若能在油脂和合成氨厂生产脂肪酸酞胺及其经济效
益将更显著
4氯化石蜡
氯化石蜡由烷烃经氯化而制得。烷烃的氯化属于自由基取代反应:首先使
氯分子在热能、光照或自由基引发剂作用下离解为活泼的氯自由基;活泼的氯
自由基再取代烷烃中的氢原子，生成氯化氢和带有未成对电子的自由基;该自
由基再与氯分子作用，生成一氯代烷烃和一个新的氯自由基;反应依此连续进
行，直至连锁反应终止。氯化石蜡是Cl。一3。不同碳数链状烷烃氯化衍生物的统称。
其产品氯含量从10%一70%不等。色泽从淡黄色、黄色粘稠油状液体到软的或
脆性树脂固体或白色粉末。物理性质也随氯含量的增加而变化1261。
1858年，.P.ABollye首先对石油蜡进行氯化，制备出了氯含量高达61%的氯
化石油蜡。1910年，Bolringer取得了以四氯化碳为溶剂制备氯化石油蜡的专利。
上世纪30年代，氯化石油蜡开始了工业化生产。目前已经形成了多种成熟的生
产工艺，如热氯化法、光氯化法、催化氯化法[271。国内氯化石蜡生产技术主要
有3种:热氯化法、催化法、光催化法。3种工艺各有特点。(1)热氯化法是在
加热条件下使氯产生氯自由基。该种方法工艺成熟，产品质量稳定，适合与氯
碱厂配套使用，国内大部分氯化石蜡厂采用该种方法。但该种方法的装置投资
大.氯气转化率低，产品成本高，副产盐酸质量差，后处理困难，环保难以达
标。(2)催化法是在催化剂引发下氯产生氯自由基。该种方法氯气转化率较高，
投资少，成本适中，但工艺不成熟，产品质量不稳定，环保难达标。(3)光催化
法是在特殊光照射下氯产生氯自由基。该种方法中氯气转化率高，成本低，产
品质量稳定，投资比催化法略高，环保易达标。光催化法是新技术，国内厂家
使用很少127]。
目前氯化石油蜡的年产量约4万吨，但是产品结构不合理，氯蜡一52产量最
高，氯蜡一42次之，氯蜡一70最少，其年产量只有1000吨左右。而嗅化石油蜡和
澳氯化石油蜡的阻燃性好，常用于织物和纤维的浸渍，深受用户欢迎，所以市
场很好。工业中的氯化石蜡主要用于塑料增塑剂、阻燃剂及抗磨剂等。氯化石
油蜡的塑料、橡胶、防治和油墨等领域具有广泛的应用。氯含量在40一50%之间
的氯化石油蜡由于他们对各种树脂和塑料有互溶性，广泛用作增塑剂128]。

8. 沥青三大指标实验分别代表沥青的什么性能

三大指标指针入度，延度和软化点。

1、针入度

在规版定温度25℃下，以规定质权量100g的标准针，在规定时间5s内贯入沥青试样中的的深度（1/10mm为一度）表示。针入度越大，表示沥青越软，粘度越小。

2、延度

采用延度仪测定，把沥青试样制成8字形标准试模，在规定的拉伸速度（5cm/min）和规定温度（25℃）下拉断时的伸长长度，以cm 表示。延度值越大，表示塑性越好。

3、软化点

采用环球法测定，把沥青试样装入规定尺寸（直径16mm，高6mm）的铜环内，试样上放置一标准钢球，浸入水中以规定的速度升温加热（5℃/min），软化点越高，表示耐热性越好。

(8)蒸馏釜性能扩展阅读：

为了保证沥青的质量，所有的相关单位检测都会进行沥青的三大指标检测，分别为针入度、延度和软化点，每一个指标检测都有需要工作者必须注意的事项。

近年来，沥青城市道路和高速公路上的应用越来越广泛，沥青的质量检测工作对于保证沥青路面的质量、提高道路使用寿命至关重要，理应引起相关单位的高度重视。

检测人员要不断学习新知识、总结试验影响因素，严格按照规范进行试验，改进检测中的不足之处，确保检测结果的真实可靠。

9. 锰乃尔的特性

Monel（蒙乃尔）合金系列产品具有高强度、高耐蚀、耐磨损的优良的物理特性。在各种酸、碱介质中，具有使用寿命长的优点，因而广泛应用于石油化工、核工业、国防工业等尖端工业上，作为重要的零部件和其它高强度、高耐蚀、高耐磨特性的复杂环境条件下使用的行业。
Monel合金是Ni-Cu系耐蚀合金，有两种类型：加工强化型，有Monel400、404、R405等牌号；沉淀硬化型，有Monel K-500、502等牌号，常用Monel 400和K-500、Monel K-500的力学性能优于Monel 400，但耐蚀性稍差。
Monel-400是Ni-Cu固溶体的单相奥氏体合金,具有优良的耐腐蚀性能和中温强度,尤其是在中高温的强酸、强碱介质中它能表现出较好的耐蚀效果。因此,近年来这种合金在我国的石油化工及核工业等装置的某些特殊设备制造中得到越来越多的应用
Monel合金具有较优良的耐还原性介质的腐蚀能力，在氢氟酸、碱、海水、H2S、H2SO4、H3PO4、有机酸等许多腐蚀介质中稳定性较好，尤其是在氢氟酸和碱溶液中的稳定性更为突出，仅比白金、白银逊色。合金有一定的SCC敏感性，工作温度<200℃。
Monel 400铜镍合金在宽温区（至1000F）具有高强度。用Monel 400做的弹簧可用于温度高达450F的腐蚀性场合。该合金在高浓度的盐水环境中表现极佳。腐蚀率在涌动的海水中不超过1 mpy. Monel 400最通用的规格是 ASTM B 164。
Monel合金可以用作耐腐蚀构件、弹性敏感元件、耐蚀热电偶保护管(工作温度<500℃)。不推荐在氧化性腐介质中使用。